Какие из следующих задач с высоким приоритетом для вашей компании сейчас?









Постановления о структуре, деятельности и технического надзора за оборудованием ацетилена
Указ о устройстве, эксплуатации и технического надзора за оборудованием ацетилена

(Выпущен с Указом № 187 от 12.07.2001)
(Официальный SG. 66 от 27.7.2001, поправками. Нет.. 115 от 2002 года поправками. И дополненное. Нет.. 114 от 2003 года поправками. Нет.. 40 из 2006 ...... утра и дополнены № 85 от 2006 года, Дополнение № 64 от 18.07.2008 о - в силу с 19.08.2008 на)

Глава первая
GENERAL
Ст. 1. (1) Это постановление регулирует технические требования, правила и стандарты для установки устройства и безопасной эксплуатации и процедур для проведения технических средств наблюдения для ацетилена ацетилена реакции карбида кальция и воды, в том числе ацетилена сооружений и объектов.
(2) ацетилена установки под постановление являются:
1. растениями ацетилена генерации;
2. переносных генераторов ацетилена;
3. установках ацетилен бутылки;
4. АЗС баллонов для ацетилена.
(3) Услуги для ацетилена установки под постановление являются:
1. atsetilenoprovodi;
2. предохранительные устройства для ацетилена;
3. шланги для ацетилена;
4. Горелки и резаки работы с ацетиленом.
Ст. 2. Требования постановления не распространяется на:
1. заводы, которые производят не ацетилена из карбида кальция;
2. заводов по производству ацетилена из карбида кальция в количестве не более 0,5 кг;
3. установок для химической переработки ацетилена;
4. заводы по производству ацетилена для освещения и / или отопление, а также растений, используемых или устанавливаемые на транспортных средствах или в научных целях;
5. (Нью-SG. 85 из 2006) структура ацетилена растений и связанных с ними объектов, для которых правила, действующие в соответствии со статьей. 7 Закона о технических требованиях к продукции (LTRP).
Ст. 2а. (Нью-SG. 85 из 2006) структура ацетилена завода и связанных с ними объектов, которые отвечают требованиям болгарского стандартов, предполагается, что с техническими требованиями, правилами и положениями Указа.
Глава вторая
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ацетилена сооружений и объектов на них
Раздел I
Общие требования
Ст. 3. Дизайн основного технологического оборудования ацетилена установок должны обеспечивать:
1. Удаление воздуха и ацетилено-воздушной смеси до ввода в эксплуатацию, после загрузки химических очистителей или сушилках до и после ремонта объекта;
2. возможность для внутреннего и внешнего анализа и контроля;
3. исключить возможность iskroobrazuvane в эксплуатацию;
4. плотности;
5. исключить возможность превышения допустимого давления и температуры;
6. надежное заземление;
7. исключить возможность получения вакуума.
Ст. 4. Технологические возможности ацетилена установки для низкого и среднего давления должны быть защищены отдачи от пламени и проникновения кислорода и воздуха потребителей ацетилена и оборудование установки высокого давления - распространения взрывного разложения ацетилена.
Ст. 5. Дизайн основного технологического оборудования ацетилена установки должна исключать возможность возникновения в условиях эксплуатации, давления и температуры, при которой можно экзотермическая реакция сопровождается взрывного разложения и полимеризации ацетилена.
Ст. 6. Ацетилен растения сделаны из материалов, устойчивых к механическим и тепловым нагрузкам, коррозии и возможных опасных последствий технологических продуктов, которые приводят к производству ацетилена.
Ст. 7. Качество материалов, используемых для производства компонентов ацетилена растений, подтверждается сертификатом качества выдаваемого заводом-изготовителем.
Ст. 8. Для изготовления элементов ацетилена растений, которые имеют непосредственный контакт с ацетиленом, не допускается использовать:
1. меди и медных сплавов, содержащих медь, больше чем на 65 процентов;
2. сплавы, содержащие медь - для изготовления компонентов с большой поверхностью - фильтры, экраны и т.д.;.
3. Алюминий, если он может войти в контакт с ацетиленом, содержащих примеси гидроксида кальция или аммиака;
4. чугуна с прочностью на растяжение менее 196 МПа, и ковкого чугуна с прочностью на растяжение менее 300 МПа;
5. материалов, которые выдерживать воздействие растворителей - в установках высокого давления;
6. серебра и их сплавов;
7. ртути;
8. магний - с исключением антикоррозионные покрытия;
9. стекло - за исключением часовым стеклом, защищены от повреждений и используется только для установки для низкого и среднего давления датчики с U-образной формы и других измерительных приборов.
Ст. 9. Пайка допускается использование серебряных сплавов с содержанием серебра не более 41 процентов, меди не более чем на 20 процентов, а сварной шов шириной не более 0,3 мм в местах, где серебро сплаве вступать в контакт с ацетиленом. Если ширина шва больше, чем 0,3 мм или шов расположен в недоступном для контроля, содержание серебра в сплаве для пайки не должно быть больше, чем на 25 процентов.
Ст. 10. Герметики для швов могут быть демонтированы, избираются в соответствии с их назначением, с учетом давления, механические нагрузки, термические и химические эффекты, и вмешательство примыкающих материалов.
Раздел II
Ацетиленовых генераторов
Ст. 11. (1) ацетиленовых генераторов низкого давления рассчитаны на прочность под давлением не менее чем в 1,5 раза максимальное рабочее давление.
(2) ацетиленовых генераторов для среднего и высокого давления рассчитаны сила давления 0,23 МПа.
(3) толщиной ацетиленовых генераторов должно быть не менее 1,5 мм. Уменьшение толщины стенок до 1,25 мм, при условии, что внешние и внутренние поверхности оцинкованные.
Ст. 12. На внутренней поверхности бункера карбида генератора типа карбида в воде "должны быть покрыты материалом, что исключает iskroobrazuvane в эксплуатацию, техническое обслуживание, ремонт и техническое обслуживание.
Ст. 13. Диапазон температур в ацетиленовых генераторов являются:
1. Воды в генератор - до 80 C;
2. ацетилена на выходе генератора в "мокрый" - до 100 C;
3. ацетилена генератора на выходе из "сухим способом" - до 110 C;
4. ацетилена газовой системы в пространстве генератора в "сухим способом" - 120 C.
Ст. 14. Конструкция генератора должна:
1. обеспечить полную газификацию карбида и легкое отделение шлама карбида и остатки разложить карбида и других включений;
2. обеспечить, чтобы удаление смеси ацетилена и воздуха от генератора во время операции или после заполнения карбида;
3. для предотвращения образования упрочнения и ограждений;
4. обеспечить gazoobrazuvatelya заполнить водой до требуемого уровня;
5. позволяют внутреннего и внешнего анализа, очистки и обслуживания и имеют герметичные люки управления, в присутствии съемные днища и крышки для просмотра и очистки наличие люков не требуется.
Ст. 15. Дизайн ацетиленовых генераторов в "сухим способом" должна обеспечивать:
1. получения гидроксида кальция порошок, содержащий не более 0,1 процента по массе разложить карбида;
2. непрерывное движение карбида для полного отделения от поверхности порошка гидроокиси кальция;
3. без разделения воздуха кальция порошка гидроокиси.
Ст. 16. (1) строительство генератора типа карбида погружение в воду "должно исключать возможность начала газа в открытое состояние генератора.
(2) карбида корзины, чтобы обеспечить еще проникновения воды со всех сторон и размер сетки не должен быть больше, чем размеры частей карбида. Объем корзины не должно быть больше, чем в 1,1 раза крупнейших допустимой нагрузки.
Ст. 17. (1) объем лент в создании типа воды на карбид "должна быть не менее чем в два раза объема загрузки карбида. Допустимая высота заряда должно быть четко указано на ленте.
(2) фиксация клетки должны исключать их самопроизвольное опрокидывание. Ящики должны быть разделены на разделы, которые могут быть легко удалены и очищены.
(3) строительство генераторы должны обеспечить полное погружение в воду использовали карбид и гидроксида кальция после распада карбида.
Ст. 18. (1) Объем дозатора карбида карбид генератора типа в воде "ацетилена растений из группы II должно быть не больше, чем в 1,1 раза допустимый объем заполнения карбида на максимальный размер кусков карбида.
(2) карбидов распределитель должен попадать в воду в кратчайшие сроки.
(3) Генераторы должны быть оборудованы по отношению к образованию вакуума.
(4) давления, температуры и уровня воды генераторов мощностью более 20 м3 / ч должны быть сохранены автоматически.
Ст. 19. Стационарные генераторы, используемые для лечения порошок карбида должны иметь устройства для захвата порошок карбида в воде.
Ст. 20. Ацетиленовых генераторов, ацетилен завод группы II должны иметь устройства для контроля уровня воды, температуры воды и температуры ацетилена. Маржи из самых низких и высокий уровень воды должен быть четко обозначены на устройстве.
Ст. 21. Ацетиленовых генераторов типа воды на карбид и типа карбида погружение в воду "должен иметь линию для очистки если объем gazoobrazuvatelya выше уровня воды больше, чем 0,1 м3.
Ст. 22. Стационарные генераторы со съемной шар должен иметь устройство с указанием степени наполнения баллонов с ацетиленом.
Ст. 23. Ацетилен генераторы должны быть оснащены отключения воды и карбида в случае длительного потребления ацетилена.
Ст. 24. (1) генераторов ацетилена заводов группы II и сооружения должны иметь свои соски для продувки инертным газом и взятия проб ацетилена.
(2) продувочного газа должны быть переданы в безопасное место.
Ст. 25. Ацетиленовых генераторов в "сухом процессе" должны быть оборудованы постоянно помешивая в процессе разложения карбида.
Ст. 26. (1) ацетиленовых генераторов должны быть защищены в тюрьме.
(2) Портативные генераторы высокого давления должны быть оборудованы защитной мембраны и предохранительного клапана. Gazgolderat должен иметь кран для выпуска начального образования газа.
Ст. 27. Стационарные генераторы в "сухом процессе", наверное, ужасно, размером от недопустимого избыточного давления.
Ст. 28. Портативные генераторы ацетилена с вместимостью менее 3,2 м3 / ч, должны быть рассчитаны на одну поставку карбида кальция, необходимых для непрерывной работы генератора не более чем на 1 час при номинальной мощности.
Ст. 29. Ацетилен генераторы должны обеспечить стабильную работу 0,2 до 1,1 м3 / ч от их номинальной производительности.
Ст. 30. Химические соединения, которые загрузки фильтров не должны освободить вещества, которые действуют на коррозию металлических частей генератора или трубопровода, и не должны образовывать взрывоопасные соединения с ацетиленом.
Ст. 31. Генераторы должны быть покрыты внутри и снаружи с антикоррозионным покрытием.
Ст. 32. Тело каждого генератора должна быть четко отделена названием "Легковоспламеняющиеся - Беречь от огня".
В разделе III
растений ацетиленовый генератор
Ст. 33. (1) генерирующего оборудования станций высокого давления и сушилки и компрессоры расчетная прочность под давлением dvanadesetkratnoto рабочее давление, но не менее 2,5 МПа.
(2) сушилки разрешается при номинальной. 1 для вычисления силы давления в 2,4 раза выше, чем рабочее давление, если они оборудованы с деструктивными элементами, чтобы уменьшить давление.
Ст. 34. (1) Atsetilenoprovodite для низкого и среднего давления ацетилена станции оценивается в давление ниже, чем рабочее давление основных объектов.
(2) Atsetilenoprovodite для низкого и среднего давления ацетилена за пределами станции оценивается в давление, которое в десять раз рабочее давление, увеличенное на 1,0 МПа.
Ст. 35. (1) ацетилена растений для низкого давления рассчитаны прочность под давлением не ниже 1,5 максимально допустимого рабочего давления.
(2) ацетилена растений среднего давления рассчитывается прочность под давлением 0,23 МПа.
Ст. 36. Ацетилен станция должна иметь:
1. устройство автоматически блокирует загрузку карбида кальция в генератор отсутствие воды в расходный бак или в снижении давления в водопроводной сети;
2. Устройство для автоматического включения и выключения воды водопроводной воды в баке в зависимости от уровня воды в нем;
3. блокировки устройства для обеспечения автоматической чистки с азотом воздуха бункере открывающийся люк заполнения карбида.
Ст. 37. (1) ацетилена заводов по производству ацетилена наполнения бутылки должны быть:
1. Блокировка gazgoldera механизм для представления карбида карбид генераторов типа в воде и контрольным устройством в водоснабжении генераторов в "сухим способом";
2. сигнализации в компрессорного отсека:
а) достижение максимального или минимального ограничения количества или давления ацетилена в gazgoldera;
б) достижение допустимого давления рампы в наполнения бутылок;
3. автоматическое выключение двигателя компрессора на неприемлемые избыточного давления.
(2) В случае, если не включает в себя защиту в соответствии с пар. 1, пункт 3, должна системы охранной сигнализации и оператором компрессора, чтобы остановить двигатель вручную.
Ст. 38. Ацетилен заводов по производству ацетилена наполнения бутылки с мощностью свыше 20 м3 / ч, должны быть автоматически:
1. быстром понижении давления ацетилена в пандусов для заполнения АЗС;
2. продувкой азота заполнения рампы с чрезвычайными ситуациями.
Ст. 39. Gazgolderite должны иметь:
1. устройства от превышения допустимого давления, получения вакуума и замораживания;
2. устройства для разделения и сброса воды;
3. Устройство для контроля давления;
4. Клапаны впускные и выпускные многообразия;
5. трубопроводов с очищать клапаны;
6. Устройство молниезащиты - если они установлены на открытом воздухе.
Ст. 40. (1) Gazgolderite плавающей колокол должен иметь книгу для уровня колокол, в котором четко назначены нижней и верхней приемлемого положения колокола.
(2) При принятии самого низкого допустимого положения колокола gazgoldera, а также падение давления на полях должна включать в себя световые и звуковые сигналы.
Ст. 41. (1) строительство объектов для очистки и сушки, чтобы исключить попадание частиц и дыма коллекции atsetilenoprovod.
(2) спереди и сзади оборудования для очистки и сушки ацетилена должны быть установлены датчики для контроля давления.
(3) строительство объектов для очистки и сушки ацетилена должны обеспечить удаление конденсата.
Ст. 42. (1) компрессор для сжатия ацетилена должны быть оборудованы автоматическим устройством, чтобы исключить ее в снижении давления во всасывающей трубы ниже 400 Па и повышение давления сжатия, чем максимально допустимое рабочее давление, но не более 2 , 8 МПа.
(2) Каждый уровень компрессора должны иметь предохранительный клапан с пропускной способностью не менее, чем производительность компрессора и трубопроводов для удаления ацетилена в безопасное место.
(3) Каждый уровень компрессора должны быть защищены от распада ацетилена.
(4) На последнем шаге компрессора манометр должны быть снабжены клапанами для управления измерения давления сопла.
(5) температура ацетилена после сжатия в каждом уровне компрессора не должна быть выше 110 С, и после охладителя последний шаг - не выше 40 C.
(6) atsetilenoprovod давления компрессора должен иметь контактный термометр и датчик автоматического отключения компрессора, когда температура поднимается выше ацетилена приемлемым.
(7) Очистка помещений для сжатия ацетилена должны быть в закрытой системе. Продувочного газа расположено в местах, безопасных для жизни и здоровья человека, домашнего скота, окружающей среды и имущества.
(8) средняя скорость поршня, поршневых компрессоров должна быть не выше 1,5 м / сек.
(9) Каждый atsetilenoprovod, который соединяет объекты сжатия ацетилена с распределением объектов должны иметь манометр.
(10) устройство для сжатия ацетилена должны быть оборудованы пламегасителями.
Ст. 43. Компрессоры для ацетилена должны иметь блокировки против размещения их вручную, если:
1. количество ацетилена в gazgolderite ниже допустимого минимума;
2. Давление пандусы заполнения превышают допустимые;
3. Давление воды для охлаждения компрессора недопустимо низкой.
Ст. 44. В местах конденсата должна быть установлена vodosabirateli собрать и удалить его.
Ст. 45. Vodootdelitelite должны быть установлены таким образом, что не представляется возможным:
1. возникновения взрыва;
2. попадания конденсата непосредственно в канализацию;
3. замораживания.
Ст. 46. Стационарные ацетилена генерации должны быть оборудованы чистку генераторы и оборудование азота с чистотой не менее 97,5 процента.
Ст. 47. Не допускать использования ploskoremachni передач во взрывоопасных помещениях станции ацетилена.
Ст. 48. Все помещения, оборудование, аппараты, приборы, инструменты и т.д.. Используется в ацетилена станции должно быть в взрывозащищенном исполнении.
Ст. 49. (1) отходов целлюлозно карбида ацетиленовый генератор выходит в открытое выгребных ям. Использование выгребных ям закрыта с природными вытяжной вентиляции, в которых всасывающей линии должны иметь отражатель, и на основе по меньшей мере на 1 м выше крыши самого высокого здания в 30 метрах от картера.
(2) Открытое выгребных ям заключены на высоте не менее 1 м. В нижней части корпуса находится оборонительных доска с доской высотой не менее 0,15 м.
(3) каналы выбросов и утилизацию отработанного раствора карбида должны быть закрытого типа и доступны для очистки и промывки водой.
(4) Вокруг прудов должны быть помещены знаки, знаки и сигналы в соответствии с Правилами № 4 министра внутренних дел в 1995 году для знаков и сигналов по охране труда и противопожарной защиты (Сизигия 77 из 1995) запрещающих курение, пожары, неся пылающий, лампа накаливания или тлеющих объектов с помощью инструментов, работающих с открытым пламенем, и аналогичные расстоянии менее 10 м.
Раздел IV
Atsetilenoprovodi
Ст. 50. Atsetilenoprovodite изготавливаются из бесшовных стальных труб. Допустимая трубопроводов для ацетилена низкого давления быть изготовлены из продольным сварным швом прямо.
Ст. 51. (1) (пересмотренного SG. 114 из 2003) в зависимости от допустимого давления atsetilenoprovodite внутренний диаметр среднего давления должно быть не более значений, указанных в Приложении № 1.
(2) внутренний диаметр atsetilenoprovodite высокого давления должно быть не более 25 мм.
Ст. 52. Толщина atsetilenoprovodite в зависимости от наружного диаметра трубы должен быть не менее значений, указанных в Приложении № 2.
Ст. 53. (1) Atsetilenoprovodite присоединились сварки. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только присоединиться оборудования, арматуры и приборов и швов в труднодоступных местах сварки.
(2) продольных швов стыковых сварных труб расположены в верхней части трубки и быть перемещен на расстояние не менее чем в три раза толщину стенки.
Ст. 54. (1) Поверхность atsetilenoprovodi должны быть легко доступны для осмотра.
(2) Atsetilenoprovodite должны быть расположены так, что он исключен из замораживания или нагрева стены выше 50 C.
(3) Atsetilenoprovodite должны быть коррозионно-стойких покрытий. Atsetilenoprovodi поверхности окрашены белым. В присутствии изоляции окраски atsetilenoprovodite осуществляется в его внешней поверхности.
Ст. 55. Устройства для сбора и удаления конденсата должны быть защищены от мороза и обеспечить безопасность услуг.
Ст. 56. (1) Atsetilenoprovodite должен быть заземлен. Сопротивление заземления должно быть не менее 4 и контролировать по крайней мере один раз в год.
(2) Atsetilenoprovodite должны быть защищены от прямых ударов молнии.
Ст. 57. (1) atsetilenoprovodi внешней поверхности быть установлен на столбцы или эстакад легковоспламеняющихся материалов или на наружных стен зданий от открытых окон и дверей не менее 0,5 м от вентиляционных шахт - не менее 3 м
(2) надземной установки вместе с другими atsetilenoprovodat трубопроводов быть расположены в верхней отдельных опор, а под ним на расстоянии не менее 250 мм - других трубопроводов, обеспечивая возможность для проверки и ремонта.
(3) В параллельной установки выше atsetilenoprovodi землю и трубопроводов горючие газы и жидкости, их съемных суставы должны быть расположены относительно друг друга на расстоянии менее 1 м.
Ст. 58. (1) подземные установки atsetilenoprovodi расстояния выше трубы на землю должна быть не менее 0,8 м.
(2) пересечения подземных сооружений разрешается уменьшить глубину прокладки atsetilenoprovoda, при условии, что atsetilenoprovodat защищена от воздействия динамических нагрузок. При укладке atsetilenoprovodi для влажного газа на небольшой глубине должны быть приняты против мороза.
(3) совместно подземной прокладки трубопроводов atsetilenoprovodi с другими газов и жидкостей, которые могут вступить в реакцию с ацетиленом, расстояние между ними должно быть не менее 0,4 м.
Ст. 59. (1) Там не будет применение atsetilenoprovodi:
1. в каналах, туннелях и траншеях, nezasipani пальцем;
2. под здания и сооружения;
3. в оползней.
(2) подземных atsetilenoprovodite каналы должны иметь контроль скважин в 50 м вдоль их длины.
Ст. 60. Atsetilenoprovodi землю, пересечения автомобильных и железных дорог должны быть помещены в защитную трубку, таких как:
1. угол пересечения atsetilenoprovoda оси линии дороги или железной дороги не менее 45 ;
2. концы защитных труб показаны на расстоянии менее 2 м от банкета на дороге и не менее 3 м от внешних железнодорожных железной дороги или в конце полосы;
3. Расстояние от верхней части защиты трубка должна быть не менее 1 м на базе стойки или 0,5 метров в переулках;
4. Диаметр защитной трубки должны обеспечивать зазор между трубами не менее 20 мм и не более 100 мм;
5. в точке пересечения atsetilenoprovodat должен иметь минимальное количество сварных швов.
Ст. 61. (1) При пересечении подземных atsetilenoprovodi других подземных вертикальное расстояние между atsetilenoprovoda и резки должна быть не менее 0,15 м, а между atsetilenoprovoda и электрические или телефонные провода - не менее 0,6 м .
(2) При пересечении каналов, тоннелей или валы atsetilenoprovodat должны быть помещены в защитную трубку, оба конца которых показаны на расстоянии не менее двух метров от конца туннеля канал или вала.
Ст. 62. Горизонтальное расстояние между накладными расходами и atsetilenoprovodi зданий и железнодорожных линий должна быть не менее указанного в приложении № 3.
Ст. 63. Atsetilenoprovodi поверхности должны быть удалены из elektrokomunikatsii, линий связи и других источников возможных iskroobrazuvane и открытого огня на расстоянии в соответствии с Приложением № 4.
Ст. 64. Горизонтальное расстояние между atsetilenoprovod подземных должна быть не меньше, чем указано в приложении № 5.
Ст. 65. Высота пересечения поверхности atsetilenoprovodi указанных объектов не должна быть меньше, чем указано в приложении № 6.
Ст. 66. Если atsetilenat не сушат, иностранных atsetilenoprovodi должны быть защищены от замерзания по:
1. подземных atsetilenoprovodi размещен на глубине в земле ниже мороза почвы с учетом требований ст. 58;
2. наземных трубопроводов прокладываются вместе с обогрев трубопроводов пара давлением до 0,5 МПа общей тепловой изоляции горючих материалов.
Ст. 67. (1) Трубопроводы для ацетилена nepodsushen должны быть потер с наклоном не менее 3 стр. / мин в сторону vlagootdelitelya размещен в нижней точке маршрута трубопровода.
(2) Vlagootdelitelite должны иметь заключение для разделения конденсата.
Ст. 68. (1) подземных atsetilenoprovodi для низкого и среднего давления периодического удаления сточных вод от своих устройств осуществляется с насосом через трубки отображается на землю.
(2) воды из подземных дренажных устройств atsetilenoprovodi высокого давления удалить с помощью давления газа.
Ст. 69. (1) В atsetilenoprovodite помещения должны быть размещены на открытом воздухе на стены или колонны здания на огнестойкие подшипники или подвески. Высота размещения atsetilenoprovodite над полом должна быть не менее 2,5 м. Расстояние между atsetilenoprovodite и трубы, по которым газ или другие жидкости должен быть не менее 0,25 м.
(2) Если требование под пар. 1 не представляется возможным, чтобы прокладка atsetilenoprovodite в непроходимых каналов, похоронен в песке и покрыты негорючими ставни.
(3) разрешается завершения atsetilenoprovod kislorodoprovod и один канал в присутствии негорючим разделительной стены между ними и наполнение канала с песком.
Ст. 70. Между наружных стен каналов и каналов atsetilenoprovodi вентиляции, электрические кабели, elektroshinoprovodi, пар и т.д., а также между каналами atsetilenoprovodite и воды и канализационных люков должны быть на расстоянии не менее 1 м.
Ст. 71. Не допускайте установки atsetilenoprovodi:
1. в производственных помещениях, которые не производят и не используют ацетилен и транспортироваться в которых взрывных и зажигательных разбирательства;
2. в семье, поддержка, административный и деловой, склад, электрических машин, распределения питания и трансформаторных номера, а также в вентиляционных камерах и gazootvodi;
3. расстоянии менее одного метра от поверхности с температурой выше 150 C.
Ст. 72. Atsetilenoprovodite, проходящих через стены или плиты должны быть помещены в металлическую трубку с зазором между трубами не менее 20 мм. Участка трубопровода, закрытые в защитной металлической трубки должны быть свободны от соединения. Зазор между atsetilenoprovodite и защитные металлические трубы должны быть заполнены негорючими материалами.
Ст. 73. (1) Atsetilenoprovodite подачи газа в здания должны пройти через их наружные стены в непосредственной близости от использования.
(2) вблизи стены в здании доступного места atsetilenoprovodat служба должна быть запорный клапан с манометром. Клапаны должны быть доступны в филиалах atsetilenoprovodite предназначен для ацетилена.
(3) запорного клапана разрешается при номинальной. 2 должны быть размещены за пределами здания в запираемый шкаф.
Ст. 74. (1) Задвижка atsetilenoprovodite находиться на высоте, удобное обслуживание.
(2) За службу к часто используемым светильников atsetilenoprovodite расположен на высоте 2,2 м над полом в доме должны быть установлены лестницы и площадки с барьерами изготовлены из горючего материала.
Ст. 75. (1) Atsetilenoprovodat должны быть защищены от вступления кислорода или воздуха потребителей и взрыв от отдачи от пламени. Защита осуществляется через производительность жидкости или сухие предохранительные клапаны тюрьмы на входе.
(2) При использовании ацетилена сушат сухой безопасности в тюрьме.
Ст. 76. (1) подачи ацетилена в здания должны быть распределение должностей.
(2) газораспределительных станций должны быть установлены в металлических шкафах zaklyuchvaemi вентилируемых и расположенный на высоте от пола не менее 0,6 метра шкафы устанавливаются на стены, колонны или специальных структур в непосредственной близости от использования условии расстояниях, изложенным в приложении № 4.
(3) Шкафы окрашены в белый цвет с надписью красными буквами "Ацетилен. Легковоспламеняющиеся ..
(4) расстояние между шкафами ацетилена и кислорода позиции должно быть не менее 0,6 м.
Ст. 77. Сообщений жидкости защитных тюрьмах выбраны в соответствии с рабочим давлением в atsetilenoprovoda с пропускной способностью до 3,2 м3 / ч.
Ст. 78. При использовании ацетилена, чтобы предотвратить проникновение пламени распада взрыв должен быть сделан на пламегасителей:
1. ацетилен бутылки установки - между коллектором и установка редуктора клапана;
2. atsetilenoprovodite с диаметром более 100 мм.
Ст. 79. Задвижка atsetilenoprovodi грунтовых вод должен быть расположен в защитном кожухе с петлей для управления ими над землей. Не допускать размещения светильников в валы.
Ст. 80. Atsetilenoprovodite должны быть предоставлены с температурой расширения компенсации.
Ст. 81. Концы поверхности часть atsetilenoprovodite быть оборудованы соплами вилка или пробки для удаления воздуха из гидравлического испытания и очищения.
Ст. 82. (1) Когда оба мощностью более 10 сообщений для сварки газовой сварки и резки металлов стапель, доки и места для строительства, ремонта и пребывания судов atsetilenat быть представлены по трубопроводам.
(2) В менее 10 сообщений подачи ацетилена могут быть сделаны из бутылки или бутылки кондиционирования.
Ст. 83. (1) количество и положение сварки позиции на стапель, доки и места для строительства, ремонта и пребывания судов определяется таким образом, чтобы длина шланга для ацетилена не должна превышать 40 метров и не менее 10 м .
(2) Каждый пост сварки должны иметь запорный вентиль.
Ст. 84. Когда atsetilenoprovodat кресты stapelni крытые и открытые места, он может быть применен при шпалы между рельсами, если оно передается в металлическую трубку.
Ст. 85. Ацетилен газового пламени для сварки и резки суда должны быть представлены через шланг подключен к корабль расположенных за пределами сообщению поставки ацетилена.
Ст. 86. Не допускается в местах строительства, ремонта и пребывания судов который будет находиться в нише ацетилена сообщения с теми, для энергии кислорода и других - пара, воздуха, жидкое топливо, электричество и другие.
Ст. 87. Сообщений ацетилена и atsetilenoprovodi судна оборудованы по самым высоким своих открытых палубах.
В разделе V
Безопасность устройств
Ст. 88. Конструкция защитных устройств должна быть сильной и не искажено автогенной или воздух-ацетилен пламени и разложения ацетилена.
Ст. 89. Структуры жидких защитных тюрьмах должно быть герметичным:
1. открытого типа - максимальное рабочее давление;
2. для закрытых - в два раза максимального рабочего давления.
Ст. 90. Седла и клапаны предохранительные клапаны должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов и пружины должны иметь антикоррозийное покрытие.
Ст. 91. Vodosbornikat жидкости защитный клапан возвращения тюрьме установлены на пути ацетилена должны быть рассчитаны на прочность давлением давление, на которое основных объектов рассчитываются.
Ст. 92. Жидкий защитный тюрьмы должны иметь дозаторы, процедить и контроля уровня жидкости. Закрыть закрытый должны иметь обратный клапан, который препятствует проникновению кислорода и воздуха от места потребления ацетилена и воды возвращения репрессий в тюрьме после операции. Дизайн наружной защитной жидкости типа тюрьмы должны обеспечить удаление ацетилена в атмосферу при давлении не менее чем в 1,5 раза рабочее давление.
Ст. 93. Сухие защитных тюрьме должно быть сдвига элемента plamogasyasht устройства и обратный клапан.
Ст. 94. Пламегасителей для низкого давления должно быть plamogasyasht элемента.
Ст. 95. Пламегасителей для среднего и высокого давления должны иметь plamogasyasht элемента и устройства сдвига.
Ст. 96. Структуры жидких защитных тюрьме не должно быть разрешено:
1. увлечения капель воды в расход ацетилена до 20 процентов больше, чем его номинальной пропускной способности;
2. проникновение ацетилена с кислородом и ацетиленом-воздушной смеси в потреблении ацетилена, к номинальной пропускной способности в тюрьме.
Ст. 97. Гвардия должна быть установлена в следующих местах:
1. Центральная тюрьма безопасности - выход ацетилена из ацетилена станции;
2. тюремная охрана труда - просто результат ацетилена из трубопровода до лечения аппаратом пламени газа;
3. барьер, остановка распада ацетилена - результат компрессор, выход в эксикатор и вход пандусом для наполнения баллонов для ацетилена;
4. Пламегасителей для высокого давления - вход на вход компрессора и выход в эксикатор, вход пандусом для наполнения бутылок или рампы и наполнения бутылок;
5. Пламегасителей для низкого и среднего давления - вход и выход каждого Газгольдер.
Раздел VI
Измерительные приборы и аксессуары
Ст. 98. Манометры ацетилена растения должны иметь с пометкой "Ацетилен".
Ст. 99. Редукционный клапан-баллонов для ацетилена установлены манометры с диаметром менее 60 мм.
Ст. 100. (1) диаметр масштаб манометры, которые установлены на высоте 2 м от земли мониторинга уровня должна составлять не менее 100 мм в высоту от 2 до 5 м - не менее 160 мм и высотой более 5 м - не менее 250 мм.
(2) калибровочной должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны с обслуживающего персонала.
Ст. 101. (1) Манометры присоединиться учреждениях, с тем, что они могут быть проверены.
(2) на скале или тело калибровочных прикреплена предупреждающий знак с красным, что соответствует рабочее давление ацетилена в центр.
Ст. 102. Термометры стеклянные ртутные должен быть установлен в защитной крышки.
Ст. 103. (1) Редуцир-вентилите на ацетиленовите бутилки трябва да имат предпазен клапан, изключващ повишаването на налягането след редуцир-вентила над допустимите граници.
(2) Не се допуска промяна на настройката на предпазния клапан, извършена от производителя на редуцир-вентила.
Ст. 104. На изхода от редуцир-вентила на ацетиленовите бутилки трябва да се монтират предпазно устройство срещу обратен удар и пламъкогасящо устройство.
Ст. 105. На входа на редуцир-вентила пред редуциращия клапан трябва да има филтър, предпазващ клапана от замърсяване.
Ст. 106. Към един постов или бутилков редуцир-вентил се допуска да се включва само един консуматор.
Ст. 107. Не се допуска използване на редуцир-вентили, които не са предназначени за ацетилен.
Раздел VII
Ацетиленови бутилкови инсталации
Ст. 108. (1) Конструкцията на ацетиленовите бутилкови инсталации трябва да осигурява:
1. отстраняване на въздуха, ацетилена и смесите им чрез продухване с инертен газ преди пускане на инсталацията в действие или след спиране на работа; продухването не е задължително за инсталация, която има до 3 бутилки;
2. плътност при максимално допустимо работно налягане;
3. сигурно заземяване;
4. (нова, ДВ, бр. 85 от 2006 г.) лесен монтаж на тръбопроводите и арматурата и удобно обслужване по време на експлоатация;
5. (нова, ДВ, бр. 85 от 2006 г.) здраво закрепване на присъединените към инсталацията бутилки.
(2) (Изм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.) Съпротивлението на заземяване трябва да бъде под 4 и да се контролира най-малко един път в годината.
1. (отм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.);
2. (отм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.).
(3) Паралелно включване на редуцир-вентили се допуска, когато имат еднаква производителност и конструкция.
Ст. 109. Всяка бутилка или групи бутилки се присъединява към инсталацията със самостоятелна спирателна арматура. Това изискване не се отнася за малка бутилкова инсталация.
Ст. 110. Събирателните ацетиленопроводи и тези за присъединяване на бутилките трябва да бъдат с минимална дължина.
Ст. 111. Краят на събирателния ацетиленопровод на инсталацията трябва да бъде снабден със:
1. спирателно устройство - за инсталация над 3 бутилки;
2. филтър;
3. преграда срещу разпад на ацетилена;
4. редуцир-вентил;
5. манометри на високото налягане с обхват 0 4,0 МРа;
6. огнепреградител;
7. спирателна арматура за ниско налягане.
Ст. 112. Разликата в наляганията на ацетиленовите бутилки, които са свързани в една ацетиленова бутилкова инсталация, не трябва да е по-голяма от 0,3 МРа.
Раздел VIII
Пълначни станции за ацетиленови бутилки
Ст. 113. Съоръженията в пълначната станция за ацетиленови бутилки трябва да са газоплътни при максимално допустимо работно налягане.
Ст. 114. Пълначна станция с производителност на ацетилен над 20 м3/ч трябва да имат устройства, управляеми от места, разположени вън и вътре в помещението за:
1. намаляване на налягането при аварии;
2. подаване на инертен газ в случай на авария.
Ст. 115. Съоръженията към пълначните станции за зареждане на бутилки с ацетилен трябва да са защитени с огнепреградители.
Ст. 116. Свързването на всяка бутилка към пълначната станция се извършва чрез обратен клапан.
Ст. 117. Конструкцията на пълначната станция трябва да осигурява:
1. достъпност за обслужване на ацетиленопроводите и арматурата;
2. сигурно закрепване на бутилките;
3. охлаждане на всяка бутилка при пълнене с ацетилен.
Ст. 118. При зареждане на бутилките температурата на околната среда не трябва да превишава стойностите, посочени в инструкцията за монтаж и експлоатация на пълначната станция.
Ст. 119. Максимално допустимото работно налягане в пълначната станция за ацетилен не трябва да е по-високо от 2,2 МРа.
Раздел IX
Горелки, резачи и маркучи
Ст. 120. Всички съединения на ацетиленовите инсталации - вентили, холендрови гайки и други, трябва да осигуряват необходимата плътност при работно загряване на горелките и резачите, като:
1. холендровите гайки на сменяемите накрайници трябва с леко затягане да осигуряват необходимата плътност;
2. салниковите и холендровите съединения трябва да имат запас за затягане, когато се появи пропуск в тях;
3. плътността на всички резбови съединения и запоени места трябва да се запазва при налягане в каналите за ацетилен и ацетиленова смес не по-ниско от 0,3 МРа.
Ст. 121. Вентилите на горелките и на резачите трябва да се отварят и затварят лесно с ръка без помощен инструмент и да осигуряват плътно затваряне на каналите за гориво.
Ст. 122. Вентилите на горелките и на резачите за ацетилен трябва да осигуряват плавно регулиране на разхода на газ.
Ст. 123. Конструкцията на вентилите не трябва да допуска изменение на състава на пламъка при осево или странично натискане на маховика.
Ст. 124. Ядрото на пламъка на горелките трябва да бъде симетрично относно надлъжната ос на мундщука и да има равна повърхнина като ротационно тяло.
Ст. 125. Горелките и резачите трябва да бъдат осигурени срещу обратен удар.
Ст. 126. Маркучите за ацетилен трябва да са предназначени за този газ и да бъдат придружени с удостоверение за качество, издадено от производителя им.
Глава третья
ИЗИСКВАНИЯ КЪМ СГРАДИТЕ И ПОМЕЩЕНИЯТА НА АЦЕТИЛЕНОВИТЕ ИНСТАЛАЦИИ И СЪОРЪЖЕНИЯТА КЪМ ТЯХ
Ст. 127. В охранителната зона за ацетиленовите станции не се допуска строителство на сгради и съоръжения, складирането на суровини и отпадъци и паленето на огън. Охранителната зона е с широчина съгласно приложение № 7.
Ст. 128. Сградите на ацетилетиленовите станции и на разпределителните уредби трябва да са едноетажни, без таванни и подземни помещения.
Ст. 129. Етажността на невзривоопасните спомагателни производствени помещения може да бъде увеличена при спазване на изискванията на Наредба № 2 от 1997 г. за противопожарните строително-технически норми (обн., ДВ, бр. 58 от 1987 г.; изм. и доп., бр. 33 от 1994 г.).
Ст. 130. Височината на генераторното помещение от пода до най-ниската част на тавана трябва да е не по-малка от 3,25 м, като свободното разстояние над генераторите и другите съоръжения трябва да е не по-малко от 2 м.
Ст. 131. Вътрешните стени на взривоопасните помещения на ацетиленовите станции и на разпределителните уредби трябва да могат лесно да се почистват от прах.
Ст. 132. Подовете на взривоопасните помещения на ацетиленовите станции и на разпределителните уредби, както и на площадките за обслужване към тях трябва да са направени от материали, изключващи възможността от образуване на искри при удар по тях с метални предмети.
Ст. 133. Площадките и стъпалата на стълбите, при които има опасност от искрообразуване във взривоопасните помещения, трябва да са покрити с антистатични искронеобразуващи покрития.
Ст. 134. (1) Съоръженията на ацетиленовите станции трябва да са разположени в помещенията им така, че да са достъпни за експлоатация, поддържане, преглед и ремонт.
(2) Между отделните машини, съоръжения и апарати, които не са конструктивно свързани помежду си и изискват оглед от всички страни, и между тях и стените и отоплителните тела трябва да има проходи с широчина не по-малка от 1 м.
Ст. 135. Ацетиленовите станции, които работят и през нощта, трябва да имат аварийно осветление във взривобезопасно изпълнение.
Ст. 136. Сградите на ацетиленовите станции се разполагат в зони, защитени с гръмоотводи, и трябва да имат защита от вторични прояви на мълнии и от статично електричество.
Ст. 137. (1) Помещенията на ацетиленовата станция трябва да се отопляват посредством водно или парно отопление, като температурата на топлоносителите и на отоплителните тела не превишава 100 С, или посредством въздушно отопление, съчетано с нагнетяваща вентилация.
(2) Температурата в производствени помещения трябва да не е по-ниска от 5 С.
(3) Отоплителните тела в помещенията на ацетиленовата станция трябва да са с гладка повърхност, позволяваща основно почистване от прах.
(4) Не се допуска монтирането на отоплителни тела в ниши.
Ст. 138. При наличие на греди в покривните конструкции на взривоопасните помещения на ацетиленовите станции и на разпределителните уредби във всяка непроветрявана зона между гредите трябва да се монтира вентилационно устройство.
Ст. 139. Взривоопасните помещения на ацетиленовите станции с производителност до 20 м3/ч ацетилен трябва да имат естествена вентилация.
Ст. 140. (1) Във взривоопасните помещения на ацетиленовите станции с производителност над 20 м3 /ч ацетилен се осигурява принудителна нагнетяваща вентилация и естествена смукателна вентилация с шесткратен обмен на въздуха за 1 час.
(2) Принудителната нагнетяваща вентилация трябва да подава въздуха в работните зони.
Ст. 141. Не се допуска в ацетиленовите станции да има механична смукателна вентилация с изключение на случаите по чл. 144, ал. 2.
Ст. 142. Смукателите на естествената вентилация се разполагат на най-високите места в помещенията и на места, където е възможно натрупването на ацетилен и образуването на взривоопасни смеси.
Ст. 143. Естествената вентилация се осъществява през шахти или изсмукващи тръби, изведени на височина най-малко 1 м над върха на покрива на ацетиленовата станция или над сградата, към която е пристроена станцията, с дефлектори, недопускащи проникването в помещенията на станцията на дъжд и сняг.
Ст. 144. (1) Принудителната вентилация на ацетиленовите станции трябва да е във взривобезопасно изпълнение и да се монтира в отделно изолирано помещение със самостоятелен изход навън и с естествена вентилация.
(2) Допуска се принудителната вентилация на ацетиленовите станции да не е във взривобезопасно изпълнение, ако въздухопроводът, преминаващ през стена на взривоопасно помещение, има възвратна клапа.
Ст. 145. Преддверията, коридорите и другите помещения, отделящи взривоопасните от невзривоопасните помещения, трябва да имат самостоятелна нагнетяваща вентилационна инсталация.
Ст. 146. Принудителната вентилация на взривоопасните помещения трябва да има резервен вентилационен агрегат, който да се включва автоматично при спиране на работния. Резервният вентилационен агрегат трябва да може да се включва и ръчно.
Ст. 147. (1) Изходящата тръба на вентилатора на нагнетяващото вентилационно устройство трябва да има възвратна клапа, разположена в обслужваното взривоопасно помещение.
(2) Отварянето и затварянето на възвратната клапа трябва да има блокировка, свързана с пускането и съответно със спирането на вентилатора.
(3) Материалът и устройството на възвратната клапа трябва да осигуряват безискровото й отваряне и затваряне.
Ст. 148. Работата и спирането на нагнетяващата вентилация се известява чрез светлинна и звукова сигнализация на пулта за управление.
Ст. 149. Над разрушаващите се мембрани и над предпазните клапани трябва да има естествена смукателна вентилация, чийто аспирационен тръбопровод трябва да е изведен над върха на покрива на височина не по-малка от 1 м.
Ст. 150. (1) В местата за зареждане на ацетиленовите генератори с калциев карбид и на рампите за пълнене на ацетилен трябва да има местна естествена смукателна вентилация.
(2) В местата по ал. 1 се допуска използването на местна принудителна смукателна вентилация във взривобезопасно изпълнение. Вентилацията се осъществява чрез воднопръстенни вакуумни помпи или устройства, нагнетяващи въздух, или чрез специални вентилационни устройства, предназначени за работа в ацетилено-въздушна среда.
Ст. 151. Съоръженията в ацетиленовите станции се оцветяват в бял цвят.
Глава четвертая
ИЗИСКВАНИЯ ПРИ ИЗРАБОТВАНЕТО И МОНТАЖА НА АЦЕТИЛЕНОВИТЕ ИНСТАЛАЦИИ
Ст. 152. (1) (Изм., ДВ, бр. 114 от 2003 г., бр. 85 от 2006 г.) Заваряването на съоръженията на ацетиленовите инсталации се извършва от заварчици със степен на правоспособност "заварчик на тръби", одобрени от лице, получило разрешение да оценява съответствието на съоръжения под налягане по реда на Наредбата за съществените изисквания и оценяване на съответствието на съоръженията под налягане (обн., ДВ, бр. 87 от 2002 г.; изм., бр. 24 и 40 от 2006 г.), или от лице, получило разрешение да одобрява процедури и персонал за изпълнение на неразглобяеми съединения по реда на същата наредба.
(2) Всеки заварчик поставя щемпел с номер или шифър на разстояние от 30 до 50 мм от всеки заварен от него шев.
Ст. 153. Заваряването на ацетиленовите инсталации се извършва по технологична документация, съдържаща данни за:
1. основните и допълнителните материали;
2. метода и режима на заваряване, разположението, размерите и формата на заваръчните шевове;
3. вида и обема на контрола без разрушаване;
4. допустимия клас на дефектност на заварените съединения;
5. необходимата степен на правоспособност на заварчиците.
Ст. 154. Газово заваряване се допуска за елементи с външен диаметър не по-голям от 159 мм и дебелина на стената не по-голяма от 6 мм.
Ст. 155. (Изм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.) Производителят или лицето, извършващо монтажа, ремонтирането или преустройването на ацетиленовата инсталация, осъществява контрол на заварените съединения по реда, определен в БДС ЕN 719.
1. (отм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.);
2. (отм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.);
3. (отм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.).
Ст. 156. (1) Всеки заваръчен шев на елементите, работещи под налягане, подлежи на външен оглед и проверка за отклонение на размерите и формата.
(2) (Отм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.).
(3) Пречупването на осите на заварени елементи на тръбопроводите, измерено на разстояние 200 мм от заваръчния шев, не трябва да превишава:
1. 1 мм - за тръбопроводи с външен диаметър до 100 мм;
2. 2 мм - за тръбопроводи с външен диаметър над 100 мм.
(4) Допустимото отклонение от неперпендикулярността на осите на елементи при ъглови и Т-образни заварени съединения е 1 мм на 100 мм от дължината на елемента.
(5) Допустимата неперпендикулярност на заварен фланец спрямо оста на тръбата е до 1 на сто от външния диаметър на фланеца, но не по-голяма от 2 мм.
(6) Допустимото отклонение от овалността на напречното сечение на колена и огънати участъци на тръби е 4 на сто.
(7) Изменението на дебелината на стената на колена и огънати участъци не трябва да превишава 8 на сто от дебелината на стената на външната страна на огъването и 10 на сто от дебелината на стената на вътрешната страна на огъването.
(8) Допустимото напречно разминаване на краищата на челно заварените елементи с еднаква дебелина на стената е 0,2 S - при дебелина на стената до 5 мм, и 0,1 S + 0,5 - при дебелина на стената над 5 до 25 мм, където "S" е дебелината на стената на елементите.
Ст. 157. (1) Напречните челно заварени съединения на ацетиленопроводите подлежат на контрол без разрушаване чрез ултразвукова дефектоскопия или радиографичен контрол, като контролираното количество е 10 на сто от общия брой заварени съединения, но не по-малко от четири напречни съединения, изпълнени от всеки заварчик.
(2) (Изм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.) Допустимите ниво на качество според заваръчните несъвършенства са: ниво на качеството В по БДС EN 25817; ниво на качеството С по същия стандарт - за дефекти със серийни номера 3, 9, 12 и 21; дефекти със серийни номера 24 и 25 са недопустими.
(3) Дефектните участъци на заваръчните шевове на ацетиленопровода се презаваряват и подлагат отново на контрол без разрушаване.
(4) Подложените на контрол без разрушаване заварени съединения се номерират и маркират с боя на разстояние до 200 мм от края на шева.
Ст. 158. (Изм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.) Контролът без разрушаване на заварените съединения на ацетиленовите инсталации се извършва от органи за контрол, акредитирани от Изпълнителната агенция "Българска служба за акредитация".
Глава пятая
ИЗПИТВАНЕ НА АЦЕТИЛЕНОВИТЕ ИНСТАЛАЦИИ И СЪОРЪЖЕНИЯТА КЪМ ТЯХ
Ст. 159. Генераторите за ацетилен високо налягане се изпитват на якост на налягане 0,3 МРа.
Ст. 160. След монтиране съоръженията на ацетиленовите станции се подлагат на изпитване на якост и плътност, както следва:
1. генераторите и съоръженията за налягане до 0,05 МРа заедно с ацетиленопроводите до течностните предпазни затвори - на пневматично изпитване на плътност на налягане, равно на работното;
2. генераторите и съоръженията с работно налягане над 0,05 МРа - на хидравлично изпитване на налягане, равно на 1,5 от работното налягане, но не по-малко от 0,2 МРа, и на пневматично изпитване на плътност с налягане, равно на работното;
3. участъкът от ацетиленопровода за ниско и средно налягане в ацетиленовите станции - на хидравлично изпитване на якост на налягане, равно на изпитвателното налягане на основните съоръжения, но не по-малко от 0,25 МРа, и на пневматично изпитване на плътност на налягане, равно на работното;
4. ацетиленопроводът за високо налягане от компресора до рампата за пълнене - на хидравлично изпитване на налягане 3,0 МРа и на пневматично изпитване на плътност на налягане, равно на най-голямото работно налягане на компресора.
Ст. 161. Ацетиленопроводите от ацетиленовата станция до местата на потребление на ацетилена се изпитват на якост на налягане, равно на 1,25 пъти от изчислителното налягане.
Ст. 162. (1) Налягането при изпитванията по чл. 159, 160 и 161 се поддържа в продължение на 5 минути, след което се понижава до работното и се извършва оглед на ацетиленопровода.
(2) Съоръжението или ацетиленопроводът е издържал изпитванията, ако не се открият видими остатъчни деформации, пукнатини, спадане на налягането или течове и сълзене по елементите, заварките и разглобяемите съединения.
(3) Дефектите, открити при изпитванията, се отстраняват, след което се извършват нови изпитвания.
Ст. 163. (1) След полагане на изолацията и засипване, ако е подземен, ацетиленопроводът се продухва в продължение на 10 минути с въздух или азот със скорост 10 - 20 м/сек в продължение на 10 минути и се извършва контролно изпитване на плътност със сгъстен въздух или азот в продължение на 24 часа с налягане, равно на 1,5 пъти работното, но не по-ниско от 0,1 МРа.
(2) Измерените при изпитването на плътност пропуски не трябва да надвишават 0,5 на сто от обема на газа, намиращ се в тръбопровода в началото на изпитването.
(3) Плътността на всички заварени, фланцови и резбови съединения се проверява и чрез пенообразуващо средство.
(4) Ацетиленопроводът е издържал пневматичното изпитване, ако не се открият пропуски в заварените, фланцовите и резбовите съединения и след изравняване на температурата в продължение на 30 минути налягането не се понижава.
Ст. 164. (1) Ацетиленопроводи в производствени помещения се изпитват на плътност с налягане не по-ниско от 0,3 МРа.
(2) След завършване на изпитването ацетиленопроводите трябва да се продухат с азот с чистота не по-малка от 97,5 на сто.
(3) Количеството на продухващия азот трябва да превишава обема на продухвания ацетиленопровод не по-малко от 3 пъти. Продухването се счита за изпълнено, ако съдържанието на кислорода в продухвания азот е не повече от 3,5 на сто, което се установява с газанализатор.
(4) Преди пускане в експлоатация ацетиленопроводите се продухват с ацетилен, докато съдържанието на кислород в продухваните газове на края на участъка стане по-ниско от 3 на сто, а при ацетиленопроводи за пълнене на бутилки - не повече от 1 на сто, което се установява с газанализатор.
(5) Газовете от продухването се изхвърлят в места, безопасни за живота и здравето на хората, домашните животни, околната среда и вещите.
Ст. 165. Редуцир-вентилите, измервателните и контролните уреди на ацетиленовите бутилкови инсталации не се подлагат на хидравлично изпитване.
Ст. 166. Производителите на предпазните устройства на ацетиленовите инсталации преди пускането им на пазара трябва да ги изпитат за:
1. невъзможност за протичане на газ от страна на консуматора;
2. прекъсване на газовия поток - за предпазните устройства, сработващи при изменение на налягането или на температурата на газовия поток;
3. увличане на течност - за течностните предпазни затвори;
4. невъзможност за проникване на пламък;
5. налягане на отваряне и затваряне - за предпазните клапани.
Ст. 167. След всяка смяна на бутилка или група бутилки обслужващият персонал проверява местата на присъединяване с пенообразуващо средство.
Ст. 168. Централните течностни предпазни затвори, течностните предпазни затвори на преносимите ацетиленови генератори и постовите течностни предпазни затвори се подлагат на хидравлично изпитване най-малко един път на 3 години.
Ст. 169. (Изм., ДВ, бр. 85 от 2006 г.) Маркучите за ацетилен се подлагат всеки месец от техните ползватели на хидравлично изпитване при налягане 1,5 от работното, но не по-ниско от 0,2 МРа.
VIP КОМПАНИЙ
Honeywell ООО
Сертифицированные компании
IBM Болгарии ООО
Сертифицированные компании
Центр профессионального ...
Сертифицированные компании
Ptitsekom ООО
Сертифицированные компании