Постановление для устройства, безопасной эксплуатации и технического надзора за оборудованием под давлением
Какие из следующих задач с высоким приоритетом для вашей компании сейчас?









Постановление для устройства, безопасной эксплуатации и технического надзора за оборудованием под давлением
Указ о устройстве, безопасной эксплуатации и технического надзора за оборудованием под давлением

(Выпущен с Указом № 164 от 07.07.2008 о)
(Официальный SG 64 от 18.07.2008 на -. В силу с 19.08.2008 на)

S S ниже в
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Ст. 1. Постановление регулирует:
1. технические требования, правила и положения для развития котлов искусства. 2, пункт 3, "б" и пункт 4, подпункт "б" и направления искусства. 2, пункт 5, "б" и пункт 6, "б" и не распространяется Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением, утвержденными Указом № 204 Совета Министров с 2002 года (обнародован, SG 87 от 2002 года, с изменениями и дополнениями № 24 и 40 шт 2006 37 2007 года.....);
2. требования к безопасной эксплуатации оборудования под давлением;
3. Порядок проведения технического надзора за оборудованием;
4. процедуры регистрации искусства. 36, пункт. 1 из технических требований к продукции (LTRP) и выдавать сертификаты физическим лицам для обслуживания, ремонта и реконструкции оборудования под давлением.
Ст. 2. Давление оборудования являются:
1. металлические контейнеры для сжатых, сжиженных или растворенных газов, паров или жидкостей, давление паров при максимально допустимой температуры больше, чем 0,05 бар выше нормальном атмосферном давлении и что произведение объема V и давления в бар больше, чем число 100, в соответствии с:
а) статья 8, пункт. 1, буквы А и В Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
б) статьи 2 Указа о существенных требований и оценки соответствия сосудов под давлением, утвержденными Указом № 210 Совета Министров от 2001 (обнародован, С. 85. 2001 года поправками. и дополненное. Нет. . 87 и 115 от 2002 шт 24 и 40 из 2006 шт 37 из 2007)..;
2. танки в 1 п. 3 Указа о существенных требований и оценки соответствия переносного оборудования под давлением, утвержденными Указом № 264 Совета Министров от 2005 (обнародован, SG. 100 из 2005 года, внесены поправки. № 40 от 2006).
3. котлы с тепловой мощностью, превышающей 116,3 кВт:
а) в соответствии со ст. 8, пункт. 1, пункт 3 Указа о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
б) давление до 0,05 МПа, в том числе, не охватываемых Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
4. котлы с тепловой мощностью, превышающей 116,3 кВт:
а) в соответствии со ст. 8, пункт. 1, пункт 3 Указа о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
б) для температуры горячей воды до 110 С в том числе, не охватываемых Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
5. металлические трубы для транспортировки воды пара при давлении выше 0,6 МПа и что продукт максимально допустимое давление PS и номинальный диаметр в миллиметрах больше, чем число 100:
а) в соответствии со ст. 8, пункт. 1, пункт 4, "б" Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
б) не распространяется Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
6. металлические трубы для транспортировки горячей воды при температуре выше 110 С и, что продукт максимально допустимое давление PS и номинальный диаметр в миллиметрах больше, чем число 100:
а) в соответствии со ст. 8, пункт. 1, пункт 4, "б" Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
б) не распространяется Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
7. АЗС для сжатых, сжиженных и растворенных газов.
Ст. 3. Постановление не распространяется на:
1. сосуды для пневматических тормозных систем, подвижного состава, автомобилей и других транспортных средств;
2. котлов и труб, установленных в транспортных средствах;
3. переносных огнетушителей;
4. объекты искусства. Два специального назначения для Министерства обороны;
5. оборудования, перечисленных в Приложении № 1, которые реализуются в Республике Болгарии до вступления в силу постановления;
6. barokameri и других контейнеров, предназначенных для проживания людей в них.
Ст. 4. В зависимости от степени риска для гидравлического оборудования давления можно разделить на две группы:
1. Группа 1 - жидкостей в соответствии с Законом о защите от вредного воздействия химических веществ делятся на следующие категории: взрывчатое вещество, чрезвычайно легковоспламеняющиеся, горючие, легковоспламеняющиеся, весьма токсичные, токсичные, окисляющие;
2. Группа 2 - все остальные жидкости, не упомянутые в пункте 1.
Ст. 5. Требования постановление не применяется в производстве и продаже оборудования по ст. 2, пункт 3, "б" пункта 4 "б" пункта 5 "б" и пункта 6 "Б", устройство соответствует национальным требованиям другого государства - государства Европейский Союз, Турция или страны - участницы Европейской экономической зоны.
S S С О Р Т
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, правила и инструкции для СТРУКТУРА оборудования под давлением
Глава первая
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ст. 6. Требования настоящей главы применяются к давлению оборудования по ст. 2, пункт 3, "б" пункта 4 "б" пункта 5 "б" и пункт 6, "б".
Ст. 7. (1) Давление оборудование должны быть рассчитаны на нагрузки, соответствующие его назначению и прогнозируемых условий эксплуатации, принимая во внимание по крайней мере следующие факторы:
1. внутреннего и внешнего давления жидкости в их использовании и условия испытаний;
2. максимальная рабочая температура жидкости на объекте;
3. масса объекта и жидкости в ней в условиях эксплуатации и условия проведения испытаний;
4. нагрузки, вызванные движением транспортных средств, ветра и сейсмическая нагрузка;
5. силы и моменты, вызванные поддерживает, оборудование и т.д.;.
6. коррозии, эрозии и усталость;
7. постановка на якорь и обратной засыпки трубопровода;
8. выброс силы против появления трубопровода;
9. оседания, начиная с добычи или эрозии почвы;
10. нагрузок оползней и перемещение дамб, плотин и т.п.;
11. случайно происходящих нагрузки включать устройства для прямого ограничения давления, вибрации, нестационарных температурных режимов и другие.
(2) проект должен учитывать нагрузки, которые могут работать одновременно, принимая во внимание вероятность их одновременного появления.
(3) сила элементов оборудования под давлением должна быть определена методика расчета.
Ст. 8. (1) разработка оборудования под давлением должны быть использованы, безопасность факторов, определенных соответствующими методами, которые обеспечивают достаточный запас безопасности и предотвращения несчастных случаев при эксплуатации оборудования в соответствии с инструкциями производителя.
(2) соотношение прочности сварных швов оборудования под давлением не должны превышать:
1. 1,0 - для оборудования, сварных соединений, которые должен выполнять механические испытания и неразрушающего контроля для подтверждения, что все сварные соединения приемлемого уровня качества в соответствии с дефектов сварки;
2. 0,85 - давление оборудования, сварных соединений, которые подвержены случайным тестирование без сбоев;
3. 0,70 - давление оборудования, сварных соединений, которые подвергаются только визуальный осмотр.
Ст. 9. При определении силы оборудования должен отвечать следующим требованиям:
1. расчетное давление не ниже, чем максимально допустимое давление, с учетом статического и динамического давления рабочей жидкости;
2. Вычислительные температуре стенок нагревательных элементов оборудования, не должны быть ниже, чем средние температуры снаружи и внутри стены в нагретой части пункта установленных термо расчетов или данные из измерения температуры;
3. допустимое напряжение для преимущественно статические нагрузки и для вычисления температуры за пределы диапазона, в котором ползучесть значительный материал, не должны превышать значений, в приложении № 2.
Ст. 10. (1) оборудования под давлением должны быть оборудованы для прямого ограничения давления для предотвращения временного избыточного давления жидкости в них более 10 процентов от максимально допустимое давление объекта.
(2) между оборудованием и структура пункт. 1 не должно быть упоры.
Ст. 11. (1) Материалы, используемые для производства оборудования под давлением должны быть пригодны для жизни и количество циклов, которые определены в инструкции производителя оборудования.
(2) изготовитель должен обеспечить соответствие материалов требованиям постановления в следующих способов:
1. с использованием материалов, для которых болгарский стандарты предназначены для использования при давлениях и температурах, соответствующих тем, которые указаны в ст. 7, пункт. 1, пункты 1 и 2;
2. с использованием материалов, для которых разрешение на материалы в соответствии с главой три раздела I Указа о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением;
3. по оценке ли материал может быть использован безопасно при давлениях и температурах, указанных в ст. 7, пункт. 1, пункты 1 и 2.
(3) соответствия материалов, используемых в производстве компонентов под давлением, должно быть подтверждено сертификатами определенный элемент управления - типа 3,1 или 3,2 типа BS EN 10204.
Ст. 12. Давление оборудование должны быть сконструированы и изготовлены так, что можно для выполнения всех технических экспертиз для обеспечения их безопасности.
Ст. 13. (1) Давление оборудование должно быть пригодным для дренажа и вентиляции для предотвращения гидравлических ударов, вакуумные распада и коррозии при эксплуатации и для удаления воздуха из давление испытания объекта.
(2) клапаны и предохранительные устройства должны быть оценены в соответствии с требованиями Постановления по основным требованиям и оценке соответствия оборудования под давлением.
Ст. 14. Давление устройства должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы быть защищены от коррозии подходящих помимо расчета толстыми стенами или другими эквивалентными способами выполнил указания производителя своей жизни.
Ст. 15. Элементов оборудования под давлением, температура в нормальных условиях эксплуатации превышает 60 º С и быть доступны люди должны быть изолированы теплоизоляцией на его поверхности температура не должна превышать 50 С при температуре окружающей среды 25 º C.
Ст. 16. (1) Если в разработке оборудования под давлением, скорее всего, изменения свойств материала, он должен быть подвергнут соответствующей термической обработки.
(2) термическая обработка под пар. 1, должны быть сделаны в соответствии с письменными процедурами, содержащие информацию о:
1. Скорость нагрева часть;
2. времени и температуры или тепла удержания;
3. Скорость охлаждения;
4. теплоносителя и типа печи;
5. типа инструментальной температуры;
6. поддерживает оборудование, если это необходимо;
7. типы записей с указанием производительности процессов и объем информации, которые должны быть включены.
Ст. 17. (1) постоянное соединение давления Оборудование должно быть сделано персонала, утвержденным компетентным сотрудникам утверждение уполномоченного органа или лицом, утвержденным членом Европейской организации по аккредитации для выполнения сертификации персонала для осуществления твердых соединений.
(2) персонала под пар. 1 производства сварных соединений должны быть квалифицированы "сварщик трубы" в Правилах № 7 от 11 октября 2002 года процедуры приобретения и признания квалификаций в сварки (обнародован, SG. 100 2002 изменить. и дополненное. Нет.. 95 от 2003 шт. 37 из 2006).
Ст. 18. Процедуры для постоянного соединения оборудования под давлением должны быть утверждены уведомления органов, уполномоченных утверждать prodetsuri производительности твердых соединений.
Ст. 19. (1) Все сварные металлические соединения для давления оборудование должно быть проверено путем визуального осмотра в соответствии с EN 970.
(2) сварных соединений на коэффициент силы равной или большей, чем 0,85, должны выполняться неразрушающего контроля радиографического контроля и ультразвуковой дефектоскопии во всех точках пересечения сварных соединений и не менее:
1. десять процентов от верхней сварных соединений оборудования рабочее давление при максимальной рабочей температуре до 250 º C и максимальным рабочим давлением до 1,6 МПа;
2. двадцать процентов верхней сварных соединений оборудования рабочее давление при максимальной рабочей температуры от 250 до 400 º С или максимальное рабочее давление 1,6 до 8,0 МПа;
3. пятидесяти процентов стыковых сварных соединений оборудования рабочее давление при максимальной рабочей температуре выше 400 С и максимальное рабочее давление превышает 8,0 МПа;
4. все колеса сварных соединений, для которого проект был принят коэффициент силы 1,0.
(3) разрешены в толщине стенки оборудования под давлением, не превышает 10 мм, испытания в пункт. 2 должны быть выполнены по ультразвуковой дефектоскопии.
(4) испытания при номинальной. 2 следует из стороны проверяющего органа аккредитованных членом Европейской организации по аккредитации.
Ст. 20. (1) Производители оборудования под давлением должны осуществлять надзор за элементы сварочного оборудования в порядке, указанном в BS EN ISO 14731, и обеспечить соблюдение производственных процессов с требованиями BS EN ISO 3834-2.
(2) Перед сваркой элементов давления производителя оборудования должны обеспечить визуальный контроль:
1. подготовлен для сварки частей элементов;
2. отправился по сварке элементов объекта;
3. согласующих элементов для сварки.
(3) Любые дефекты, обнаруженные при проведении проверки по номинальной стоимости. 2 должны быть удалены до сварки. Когда они обнаружили, раздели, трещины или шлаковые включения в основные элементы из металла, они должны быть выполнены магнитные частицы или капиллярной НК.
(4) Области, в которых были сварных соединений временно компенсировать часть давления оборудования с максимальной рабочей температуры выше 200 C и максимальным рабочим давлением более 1,6 МПа, после удаления части проверяются на наличие поверхностных трещин на магнитных частиц или капиллярного НК.
Ст. 21. (1) приемлемые уровни качества сварных несовершенства стальные сварные швы должны быть:
1. для паровых котлов с максимальным рабочим давлением 0,05 бар, водогрейных котлов с максимальной рабочей температуре до 110 º C или трубопроводов по ст. 2, пункты 5 и 6 с максимальной рабочей температуре до 200 º C и максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, которые не применяются Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением - уровень качества с BS EN 25817:2001 ;
2. Трубопровод искусства. 2, пункты 5 и 6 с максимальной рабочей температуре выше 200 C и максимальным рабочим давлением более 1,6 МПа, которые не применяются Указ о существенных требований и оценки соответствия оборудования под давлением - уровень качества в БДС EN 25817:2001 если дефекты с серийными номерами 3, 9, 12, 21, уровень качества, дефекты с серийными номерами 24 и 25, являются неприемлемыми.
(2) При определении неприемлемого уровня качества, чтобы быть число неразрушающего контроля сварных соединений по ст. 19, пункт. 2, пункты 1-3 должны быть удвоены. Если восстановить сварных соединений с неприемлемым уровнем качества осуществляется неразрушающий контроль всех сварных соединений оборудования под давлением.
(3) разрешается сварных соединений, которые были найдены неприемлемого качества, для ремонта. Отремонтировано сварных соединений должны быть проверены без разрушения, и если снова считает неприемлемым уровнем качества, они должны быть отменены.
Ст. 22. (1) изготовитель должен внести окончательные оценки давления оборудования производства на соответствие с требованиями постановления и сертифицированы искусства дизайна. 255, пар. 1.
(2) Если оценки в соответствии с пар. 1, должны быть:
1. Визуальный осмотр и контроль размеров объекта;
2. Изучение объекта соответствии с требованиями постановления и изучения записей подтверждающих обследований, проверок и испытаний при производстве оборудования;
3. Гидростатическое испытание на прочность и плотность;
4. Проверка безопасности - на оборудование для размещения на рынке оснащены устройствами безопасности.
(3) При визуальном осмотре под пар. 2, пункт 1, проверено:
1. его соответствие дизайна искусства. 255, пар. 1;
2. состояние сварных соединений элементов объекта присоединенных к ней сопла и других частей и их отклонения от геометрических размеров;
3. маркировочный материал, который обеспечивает прослеживаемость сырья;
4. наличие зубного налета искусства. 24 и корреляции ущерб ее данным с постановлением.
(4) Давление оборудования, которые были отремонтированы за счет выявления дефектов или несоответствия после оценки проводится под пар. 1 подвергается новым окончательной оценки.
Ст. 23. (1) значение гидростатического испытания под давлением искусства. 22, пункт. 2, пункт 3 должен соответствовать наибольшему из следующих значений:
1. 1,25 от величины давления при максимальной нагрузке во время работы оборудования с учетом максимального давления и максимально допустимой температуры;
2. 1,43 из максимально допустимого давления.
(2) испытание на гидростатическое давление должно проводится с водой на 5 до 60 º C, но не ниже температуры окружающей среды. Когда гидростатических испытаний должны:
1. под давлением части установлены без изоляции, кирпичная кладка, и т.д.;.
2. технических ресурсов для создания давления, чтобы плавный рост в воде испытание под давлением;
3. использовать два манометра с точностью до 1,0 и максимальной дальности от 1,5 до 4 раз больше, чем значение испытательного давления;
4. напряжения в металле оборудования не превышает 90 процентов от предела текучести при температуре, при которой исследования.
(3) давление оборудование успешно прошло испытание на гидростатическое, если:
1. не определены различия в записанные в начале и в конце испытательного давления;
2. визуальный осмотр не открыты трещины, разрывы или видимой остаточной деформации в элементах оборудования;
3. Не обнаружения утечки воды из под давлением частей или соединений оборудования.
Ст. 24. Завод-изготовитель должен прикрепить к любой давления оборудования прочно прикреплены металлической пластины, которые включают в себя:
1. Название и адрес изготовителя;
2. год изготовления;
3. данные, позволяющие идентифицировать оборудование - тип, серия и порядковый номер;
4. данные позволили максимальные и минимальные значения основных технических характеристик объекта;
5. давление, при котором гидростатическое испытание под давлением производится;
6. давление, на которое устройство множество немедленно уменьшить давление в МПа;
7. номинальный диаметр - трубопроводная арматура для пара и горячей воды;
8. Котла объем в литрах;
9. теплоемкость котла в киловаттах;
10. Масса котла и максимальная масса воды в котле в килограммах.
Ст. 25. (1) изготовитель должен сохранить по крайней мере 10 лет технической документации, подготовленной для каждого давления оборудования, который включает в себя:
1. общее описание типа;
2. проектирование и изготовление чертежей и схем, компонентов, узлов и т.д.;.
3. описание и объяснение рисунков и диаграмм и как объект;
4. перечень стандартов, которые применяются;
5. результаты проектных расчетов;
6. спецификаций для сварки;
7. данные для испытаний в процессе производства;
8. доклады о экзаменов, измерений и испытаний в процессе производства;
9. Копии квалификации и / или документы на утверждение сотрудников искусства. 17 или документ, позволяющий обеспечить прослеживаемость для квалифицированных и / или юридических лиц встретился постоянных соединений.
(2) массового производства оборудования под давлением допускается в пункте документов. 1, стр. 1-6, чтобы хранить отдельно от технической документации.
(3) изготовитель должен обеспечить технической документации, ее давление оборудования для сотрудников Управления Генеральной инспекции по государственному техническому надзору (ГД IDTN) в их запросы искусства. 42, пункт. 1 LTRP.
Глава вторая
Паровые котлы с рабочим давлением до 0,05 МПа и водогрейных котлов рабочих температурах до 110 º C
Ст. 26. Требования настоящей главы применяются к котлов искусства. 2, пункт 3, "б" и пункт 4, подпункт "б".
Ст. 27. (1) конструкция котла должна обеспечивать возможность:
1. полное удаление воды из всех ее элементов;
2. внедрение методов для сохранения, обеспечения защиты от коррозии внутренней поверхности котла;
3. проводить технический осмотр, чистка и ремонт котлов и элементов gazohodite;
4. установка оборудования для измерения, контроля, сигнализации и защиты;
5. бесплатный тепловое расширение элементов котла;
6. циркуляции воды в котле, предотвращая локальный перегрев компонентов котла;
7. удалить воздух из всех ее элементов под давлением;
8. Номера для взрывоопасной концентрации горючих газов выходе котла;
9. Наблюдение горения в камеру сгорания и состояние поверхностей нагрева в нем;
10. воздуходувные из камеры сгорания и котла gazohodite до системы зажигания для жидкого и газообразного топлива;
11. предотвращения разрушения элементов котла от местных взрывов в камеру сгорания;
12. чтобы избежать нагревательные элементы, которые не имеют поверхностей нагрева, выше допустимой температуры для них;
13. предотвращения местного охлаждения стенок корпуса котла, дымовых или других элементов его воды, которая питает котла;
14. удаления осадка из воды kotlovata.
(2) барабана котла с внутренним диаметром 700 мм и более должны иметь люк с круглой или продолговатой формы. Диаметр кругового люк должен быть не менее 400 мм, размеры осей эллиптического люка - не менее 320 х 400 мм.
Ст. 28. (1) корпуса котлов и их коллекционерам использовать сферические, полусферические или плоским дном или с днища или эллиптической формы torosferichna по высоте проекции дна к внутренним диаметром равным или большим, чем 0,19 .
(2) главы пункт. 1 должен быть изготовлен из листовой стали по shtampovka в горячем или холодном методе государственной машины.
(3) Torosferichni и плоскими концами могут быть использованы для plamachnotrabni котлов dimogarni и только тогда, когда это доказано расчета на прочность достаточную прочность на дне ее присоединения к корпусу котла.
(4) не использовать на плоских днищ для коллекционеров с диаметром более 600 мм.
Ст. 29. (1) Котел должен быть установлен по крайней мере следующие измерительные приборы:
1. датчик для измерения давления жидкости в котел с точностью до 1,6 и верхний предел покрытия от 1,5 до 2,5 раза больше, чем максимальное рабочее давление;
2. Термометр для измерения температуры воды, которая питает котла;
3. Термометр для измерения температуры воды, выходящей из котла - для котлов;
4. датчики уровня - для котлов;
5. калибровочные для измерения давления топлива перед горелкой котла - котлы на жидком и газообразном топливе;
6. Термометр для измерения температуры горелка для мазута к котлу.
(2) допускается измерительных приборов при номинальной. 1, пункт 2 и 3 установлены на входе и выходе трубы для воды.
(3) измерительные приборы должны быть защищены от высокой температуры, вибрации и других вредных воздействий и доступны и надежный сервис.
Ст. 30. Система управления, защиты и контроля работы автоматических котел должен позволять для автоматического поддержания указанного температурного режима, регулирования мощности в установленных границах, но и автоматически выключается котел в чрезвычайных ситуациях или когда значение температуры или давления жидкости в котле достигает максимальных значений производительности.
Ст. 31. (1) Котлы, выпущенных жидком или газообразном топливе, должны иметь ограничительные устройства автоматического прерывания подачи топлива, чтобы факел:
1. исчезновения пламени;
2. Открытие горелки - горелки, которые открываются без использования инструментов;
3. прекращение подачи энергии автоматизации котла;
4. снижения давления воздуха в горелку ниже минимально допустимого значения или остановки воздуходувки;
5. повышение давления пара в котле выше максимально допустимого рабочего давления;
6. понижение уровня воды в котле ниже предела.
(2) котлы, выпущенные жидком или газообразном топливе, должны иметь ограничительные устройства автоматического прерывания подачи топлива в горелку, где:
1. при номинальной. 1, стр. 1-4;
2. , когда значение температуры воды на выходе из котла превышает максимально допустимую температуру;
3. , когда давление воды в линии выхлопа котлов с тепловой мощностью более 1700 кВт поднимается выше 1,05 раза расчетное давление котла;
4. , когда давление на выходе воды из котла снижается до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре.
(3) Если нагрев воды с использованием электрической энергии, котлы должны быть оборудованы удерживающего устройства, которые автоматически прерывания подачи электроэнергии в случаях, указанных в:
1. пункт 1, пункт 5 и 6 - для котлов;
2. пункт 2, пункт 2 - для котлов.
(4) котлы с тепловой мощностью более 1700 кВт и камеры сжигать твердое топливо должно иметь ограничительные устройства:
1. автоматически прерывает подачу топлива к форсункам в снижении уровня воды в котельной ниже предела;
2. автоматически исключаются воздуходувки и всеми удобствами в дросселе потушить факел горелки.
Ст. 32. (1) Постоянный суставов котлы должны быть сделаны сварки.
(2) допускается труб поверхностей нагрева котлов с внешним диаметром менее 102 мм, присоединиться к барабанов, коллекторов и других компонентов путем прокатки.
Ст. 33. Строительство электрических котлов должен обеспечить:
1. погружение активных частей электрических нагревательных элементов;
2. Отсутствие контакта между электрических нагревательных элементов;
3. герметичность подключения устройства электрических нагревательных элементов к корпусу котла при максимальном рабочем давлении и максимальной рабочей температуры;
4. возможность для рассмотрения и ремонт агрегатов электрических нагревательных элементов;
5. заземленный корпус котла;
6. исключить возможность передачи механической нагрузки автобусов или кабели, через который питается от электричества котел, изоляции нагревательных элементов.
Ст. 34. (1) котлов-утилизаторов тепла должны быть оборудованы для немедленного отключения питания горячих газов в котел в нарушение его нормальной работы.
(2) предполагается, не для установки под пар. 1, если есть автоматическая защита, которая останавливает источник горячих газов в нарушении нормальной работы котла.
(3) Если из-за нарушения нормального функционирования источник горячих газов до тепла котлы находятся в опасности взрывов газа и gazohodite газопроводов должны иметь охранников, чтобы защитить их от разрушения. Разряжается через эти устройства газа должно быть передано в безопасных местах.
Ст. 35. При выходе из котла вода входит общее количество котлов трубопровода между котлом и общей линии должны быть установлены клапаны и клапаны.
Ст. 36. Выходной трубы от котла для установки клапана в месте, удобном для обслуживания.
Ст. 37. Из котла трубопроводов питательной воды должны быть установлены клапаны и клапаны. Клапаны должны быть установлены между котлом и обратным клапаном.
Ст. 38. (1) В нижней части котла должна быть установлена с трубы клапанов выпуска воды из котла.
(2) допускается выхлопных труб парогенераторов присоединиться к общим выпускным коллектором, если коллектор не установлено запорное устройство, или другие устройства, что может остановить транспортировку воды через него.
Глава третья
ТРУБОПРОВОДОВ водяного пара и горячей воды
Ст. 39. Требования настоящей главы применяются к трубопроводов пара и горячей воды по ст. Два, пункт 5, "б" и пункт 6, "б".
Ст. 40. (1) строительство трубопроводов для пара или горячей воды должна обеспечивать:
1. минимальным риском быть демонтированы и неразъемных соединений, компенсаторы, подвижные и фиксированные опоры и другие элементы трубопровода происходит напряжений и сил над допустимым;
2. возможность полной ликвидации воздуха, воды и конденсата из всех ее элементов;
3. свободное перемещение ее элементов в тепловое расширение;
4. скорости движения жидкости, чтобы исключить неприемлемый уровень шума или вибрации и повышенный износ поверхности уплотнения клапанов;
5. устранение потенциальной опасности турбулентности или турбулентность жидкости;
6. возможность проводить технический осмотр, чистка и ремонт ее элементов и оснащены оборудованием для измерения, контроля, сигнализации и защиты;
7. возможности для защиты трубопроводов от гидравлических ударов;
8. герметичности трубопровода.
(2) Считается, что требования пункта. 1, пункт 2, выполненным, если:
1. в высших точках трубопроводов устанавливаются деаэраторов;
2. в нижней точке каждого участка трубопровода, расположенных между двумя отверстиями остановки тела снабжены клапанами для опорожнения трубопровода;
3. наиболее низменных участков трубопроводов пара и наиболее низменных участках его гофрированного разделов установлены дренажные устройства, в то время как уменьшение наклона трубопровода по ходу пара дренажные устройства помещаются в каждые 500 м, а в порядке возрастания наклона - в 300 м;
4. в нижних точках линии для производства пара и как раз перед их вертикальных участках установлены разрядники конденсата;
5. трубопроводов пара и глухих секций трубопровода для паровым обогревом устройства установлены для непрерывного сброса конденсата.
Ст. 41. (1) трубопровод должен быть установлен только стальной арматуры.
(2), допущенные к давления в трубопроводе до 1,6 МПа и температуре ниже 250 С, для установки литых фитингов железа.
(3) Там не будет использовать фитингов чугуна в местах, подверженных вибрации или изгиба.
(4) не могут быть использованы для выпускных клапанов и produhvatelna из серого чугуна.
Ст. 42. (1) пара трубы с внешним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 C или выше должен быть установлен каталоги контролировать расширение трубопровода.
(2) Тепловая изоляция сварных соединений и контроля областей и центров для мониторинга ползучесть металла трубопроводов под пар. 1, должны быть съемными.
Ст. 43. (1) согнув колени и других элементов трубопроводов должны быть сделаны станка и радиус кривизны вдоль оси трубки, не менее чем в 3,5 раза наружному диаметру трубы.
(2) допускается радиус изгиба трубки меньше, чем в пункт. 1, но не менее наружного диаметра трубы, когда колено производится путем рисовать, штамповки и гибки, когда жарко.
Ст. 44. (1) Там не будет использовать сварных трубопроводов сегменте локти с максимальным рабочим давлением выше 4,0 МПа и температуре жидкости перевозятся более 350 º С.
(2) штампованные сварные локти и ветви с двумя продольными сварочного шва допускается только для труб с максимальным рабочим давлением 1,6 МПа и в том числе температуры жидкости транспорта до 250 º С, если их сварных соединений осуществляется неразрушающий контроль радиографического контроля или ультразвуковой дефектоскопии.
Ст. 45. (1) постоянное соединение трубопроводов должны быть сделаны сварки.
(2) элементы давления трубопроводы должны быть собраны с конца сварных соединений.
(3) допускается присоединение сопла и фланцев трубопроводов с максимальным рабочим давлением 4,0 МПа и температуры транспортируемой жидкости до 350 º С осуществляется угловых или Т-образного соединения сваркой.
Ст. 46. Все соединения bezkanalno усилия линии должны быть твердыми.
Ст. 47. Не позволяйте твердых соединений в гофрированных участков трубопроводов.
Ст. 48. Надлъжните заваръчни шевове на челно заварени тръби и други цилиндрични елементи с външен диаметър до 100 mm трябва да са разместени на разстояние, не по-малко от трикратната дебелина на заваряваните тръби, но не по-малко от 100 мм.
Ст. 49. Болтовете, шпилките и гайките за фланцовите съединения от аустенитна или перлитна стомана трябва да се изработват от същия вид стомана. Допуска се за фланцови съединения от перлитна стомана използването на шпилки, болтове и гайки от друг вид стомана само при еднакви коефициенти на линейно разширение на фланцовите и свързващите елементи.
Ст. 50. Не се допуска поправянето на деформации на елементите на тръбопроводите чрез местно нагряване и изчукване.
Ст. 51. При монтиране на фланцови съединения трябва да се спазват следните изисквания:
1. гайките се разполагат от едната страна на съединението;
2. дължината на стеблото на болтовете или шпилките, което излиза над гайките, трябва да е не по-малка от една и половина стъпки на резбата на гайката;
3. височината на гайките, използвани за фланцови съединения с изчислителна температура над 400ºС, трябва да е не по-малка от номиналния диаметър на резбата на гайката.
Ст. 52. Конструкцията на тръбопроводите трябва да съответства и на изискванията на Наредба № 15 от 28 юли 2005 г. за технически правила и нормативи за проектиране, изграждане и експлоатация на обектите и съоръженията за производство, пренос и разпределение на топлинна енергия (обн., ДВ, бр. 68 от 2005 г.; попр., бр. 78 от 2005 г.; изм., бр. 20 от 2006 г.).
Ст. 53. Тръбопроводи, проектирани, произведени, инсталирани и изпитани съгласно изискванията на БДС EN 13480, се счита, че съответстват на изискванията на наредбата.
Ч А С Т Т Р Е Т А
ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА СЪОРЪЖЕНИЯТА ПОД НАЛЯГАНЕ
Глава первая
ИЗИСКВАНИЯ КЪМ РАЗПОЛАГАНЕТО И МОНТИРАНЕТО НА СЪОРЪЖЕНИЯ ПОД НАЛЯГАНЕ
Раздел I
Котли и съоръженията към тях
Ст. 54. Котлите трябва да се разполагат в самостоятелни помещения.
Ст. 55. (1) Допуска се разполагането на котли на открито само ако котелът е проектиран за работа в климатични условия, съответстващи на условията в региона, в който ще се монтира.
(2) При разполагане на котли на открито облицовката и зидарията им трябва да се защитят от въздействие на дъжд и сняг, а тръбопроводите, арматурата и другите елементи - от замръзване на водата в тях. Измервателните уреди, устройствата за регулиране и управление на работата на котлите и захранващите устройства трябва да се намират в помещение, освен ако в инструкцията им за експлоатация не е предвидено да работят на открито.
(3) Допуска се в производствени помещения, а също над и под тях да се разполагат:
1. правотокови парни котли с паропроизводителност на всеки един не по-голяма от 4 t/h;
2. парни котли с работно налягане над 0,07 МРа, които удовлетворяват условието (t - 100) х V 100 за всеки котел, където t е температурата на наситената пара в ºС при работно налягане, а V е водният обем на котела в куб. м;
3. котли-утилизатори;
4. водогрейни котли с максимална работна температура, по-висока от 115ºС, с топлинна мощност до 2900 kW;
5. парни котли с високотемпературни органични топлоносители, удовлетворяващи условието V х (ip - is) 20 300, където ip е енталпията на течността при работна температура в kJ/kg, is - енталпията на течността, съответстваща на температурата на наситените пари на топлоносителя при атмосферно налягане, а V - пълният обем на котела в литри;
6. парни котли с максимално работно налягане до 0,07 МРа;
7. водогрейни котли с максимална работна температура до 115ºС.
Ст. 56. (1) Сградите и помещенията за котлите трябва да имат два изхода, разположени на противоположни стени на сградата или помещението.
(2) Вратите на изходите по ал. 1 трябва да се отварят навън и не трябва да имат ключалки от страната на котелното помещение.
(3) Допуска се сградите и помещенията по ал. 1 да имат един изход, ако площта им е по-малка от 100 m2.
(4) Котелното помещение трябва да е отделено от другите помещения с брандмауери.
(5) Пространството на производственото помещение по чл. 55, пункт. 3, в което са разположени котли, трябва да е отделено от другите пространства на помещението с пожарозащитна стена с височина, по-голяма от височината на котлите, но не по-малка от 2 m.
(6) В случаите, за които в наредбата няма специфични изисквания към сградите и помещенията, в които се монтират котли, те трябва да отговарят на изискванията на Наредба № 2 от 1987 г. за противопожарните строително-технически норми (обн., ДВ, бр. 58 от 1987 г.; изм. и доп., бр. 33 от 1994 г.).
Ст. 57. В помещения на жилищни, административни, общественнообслужващи или офис сгради могат да се разполагат:
1. водогрейни котли с максимална работна температура, по-ниска от 115ºС включително;
2. парни котли с максимално работно налягане, по-ниско от 0,07 МРа включително, които удовлетворяват условието (t - 100) х V 40, където t е температурата на наситената пара в ºС при максимално работно налягане, а V е общият воден обем на монтираните в помещението котли в куб. м.
Ст. 58. (1) Не се допуска разполагането на котли в помещения, които са:
1. под нивото на околния терен, ако котлите използват за гориво втечнени въглеводородни газове;
2. под, над или до учебни зали, стаи в детски заведения, стаи в лечебни заведения и санаториуми, театри, киносалони, магазини, ресторанти, обществени бани и други подобни помещения, в които могат да пребивават много хора;
3. под, над или до складове с експлозивни, изключително запалими, лесно запалими, силно токсични, токсични или оксидиращи флуиди;
4. под или над асансьори, евакуационни изходи, коридори или стълбища на сгради.
(2) Допуска се котли, които използват за гориво втечнени въглеводородни газове, да се разполагат в помещения, чийто под е под нивото на околния терен, ако помещенията съответстват на изискванията на чл. 97, пункт. 2 на Наредбата за устройството, безопасната експлоатация и техническия надзор на газовите съоръжения и инсталации за втечнени въглеводородни газове, приета с Постановление № 243 на Министерския съвет от 2004 г. (обн., ДВ, бр. 82 от 2004 г.; изм., бр. 104 от 2004 г. и бр. 32, 40 и 85 от 2006 г.).
Ст. 59. (1) Помещенията, в които са разположени котли и чийто под е разположен над нивото на околния терен, трябва да имат естествено осветление.
(2) Помещенията, в които са разположени котли, трябва да имат изкуствено осветление, както и отоплителни и вентилационни инсталации, съответстващи на изискванията на Наредба № 15 от 28 юли 2005 г. за технически правила и нормативи за проектиране, изграждане и експлоатация на обектите и съоръженията за производство, пренос и разпределение на топлинна енергия.
(3) В помещенията по ал. 2 със застроена площ, по-голяма от 200 m3, трябва да има аварийно електрическо осветление, захранвано от независим източник, най-малко за следните места:
1. фронтът на котлите и всички проходи;
2. таблата за управление;
3. нивопоказателните и измервателните уреди;
4. помещенията и съоръженията за отделяне на твърдите продукти от изгаряне на твърди горива;
5. площадките на вентилаторите, резервоарите за гориво и деаераторите;
6. стълбите и площадките на котлите;
7. помпеното помещение.
Ст. 60. (1) Котлите трябва да се разполагат така, че да се осигури безопасен достъп до всичките им части и възможност за извършване на преглед, ремонт и почистване отвън и отвътре.
(2) Разположението на котлите и разстоянията между тях и съседни строителни конструкции, машини или съоръжения трябва да съответстват на определените в инструкцията за монтаж на производителя. Ако в инструкцията не са определени разстояния, при разполагането на котлите трябва да се осигурят разстояния, не по-малки от:
1. 3 m от фронта на котлите или изпъкналите части на пещите им до противостоящите им стени;
2. 1 m от изпъкналите части на горелките на котлите на газово или на течно гориво до противостоящите им стени;
3. 2 m от изпъкналите части на пещите на котлите с твърдо гориво до противостоящите им стени;
4. 5 m между фронтовете или изпъкналите части на пещите на срещуположно разположени котли на твърдо гориво;
5. 2 m между горелките и фронтовете на срещуположно разположени котли на течно или газово гориво.
Ст. 61. Разстоянието от фронта на котлите до машини, съоръжения, табла за управление и други трябва да бъде не по-малко от 1,5 m.
Ст. 62. (1) При разполагане на котли, за които е необходимо странично обслужване на пещта или на котела, широчината на страничния проход между тях, а така също между крайните котли и стените на котелното помещение трябва да е не по-малка от:
1. 1,5 m - за котли с паропроизводителност до 4 t/h или с топлинна мощност до 2910 kW;
2. 2 m - за котли, непосочени в т. 1.
(2) При разполагане на котли, за които не е необходимо странично обслужване, се оставят проходи между тях, между крайните котли и стените на котелното помещение, както и между котлите и задната стена на котелното помещение. Широчината на проходите и разстоянието между котлите и задната стена на помещението трябва да бъде не по-малка от 1 m.
(3) Широчината на прохода между отделни излизащи извън зидарията части на котлите, а също между тези части и изпъкнали части на сградата или колони трябва да е не по-малка от 0,8 m.
Ст. 63. (1) Разстоянието от най-високо разположените части на котли, при които не е необходимо да се преминава над тях, до най-ниско разположените части на покрива на котелното помещение трябва да е не по-малко от 0,7 m.
(2) Разстоянието от пода на най-горната площадка на котела до най-ниско разположените над нея части на покрива на котелното помещение трябва да е не по-малко от 2 m.
Ст. 64. (1) За обслужване на котлите и съоръженията им с височина над 2 m се монтират постоянни стълби и площадки.
(2) Разстоянието от пода на площадките по ал. 1 или на котелното помещение до средата на нивопоказателите с пряко действие трябва да е от 0,6 m до 1,8 m.
Ст. 65. При височина от работната площадка на машиниста на котела до най-горната площадка на котлите над 20 m в котелната централа трябва да се монтира товаро-пътнически асансьор.
Ст. 66. Проходните коридори за периодично преглеждане и ремонтиране на механизмите за отделяне на пепел и сгур трябва да имат два изхода и напречно сечение с височина, не по-малка от 1,9 m, и широчина, не по-малка от 1 m.
Ст. 67. При ръчно извозване на вагонетките под затворите на бункерите за пепел и сгур трябва да се оставя проход с височина, не по-малка от 1,9 m. При механизирано извозване на вагонетките височината на прохода трябва да е най-малко с 0,5 m по-голяма от височината на вагонетката.
Ст. 68. Широчината на прохода на помещението за пепел и сгур трябва да е не по-малка от широчината на вагонетката, увеличена с по 0,7 m от всяка нейна страна. Допуска се намаление на посоченото разстояние до 0,4 m в проходи между колоните от фундамента на котлите.
Ст. 69. Не се допуска разполагането на разширителен съд с високотемпературен органичен топлоносител над котли.
Ст. 70. Подаването на горивото в котелното помещение и в пещта на котли на твърдо гориво с паропроизводителност над 1,0 t/h и отстраняването на сгурията и пепелта трябва да се извършват механизирано.
Ст. 71. (1) За компенсиране на температурните разширения на водата във водогрейните котли и инсталациите към тях трябва да се монтира разширителен съд.
(2) Разширителният съд трябва да отговаря на изискванията на БДС EN 12828.
(3) Между разширителния съд и котела не трябва да има монтирани спирателни и регулиращи органи.
(4) Разширителните съдове и тръбопроводите им трябва да са защитени срещу замръзване.
(5) Осигуряването на водогрейните котли от повреди вследствие на температурните разширения на водата в тях трябва да съответства и на изискванията на Наредба № 15 за технически правила и нормативи за проектиране, изграждане и експлоатация на обектите и съоръженията за производство, пренос и разпределение на топлинна енергия.
Ст. 72. На захранващия тръбопровод на всеки парен котел с непрекъснато захранване с вода трябва да се монтира регулираща арматура. При захранване на котела чрез регулиращ вентил, монтиран на захранващия тръбопровод, и автоматично регулиране на захранването управлението на захранващата арматура трябва да се извършва дистанционно от работното място на машиниста.
Ст. 73. Парните котли с паропроизводителност 4 t/h и по-голяма със слоев начин за изгаряне на горивото, а при друг начин на изгаряне - само при наличие на барабани, обгрявани от горещи газове, трябва да се захранват с вода по два независими един от друг тръбопровода. Допуска се участъкът между регулатора на захранването и котела да бъде общ за двата тръбопровода.
Ст. 74. Всеки правотоков котел трябва да има самостоятелно захранващо устройство.
Ст. 75. (1) За допълване с вода на водогрейни котли с естествена циркулация и с максимална работна температура, по-висока от 115ºС, трябва да се монтират най-малко две помпи.
(2) На водогрейни котли с принудителна циркулация и с максимална работна температура, по-висока от 115ºС, трябва да се монтират най-малко две допълващи и две циркулационни помпи.
(3) Максималното налягане и дебитът на всяка една от помпите по ал. 1 и 2 трябва да осигурява нормална работа на котлите при максималните им параметри, посочени в техническата им документация.
(4) Допуска се вместо две да се монтира една допълваща помпа на водогрейните котли, ако като втори източник за захранването на котлите с вода се използва промишлен водопровод с налягане на водата в мястото на присъединяването му към котелната инсталация, превишаващо статичното и динамичното налягане на инсталацията най-малко с 0,15 МРа.
Ст. 76. Помпите на водогрейните котли с топлинна мощност 3500 kW и по-голяма трябва да имат два независими източника на електрическо захранване.
Ст. 77. Между машиниста на котела и персонала, обслужващ устройствата, които захранват котела с вода и са монтирани извън котелното помещение, трябва да се осигури аудиовръзка.
Ст. 78. (1) За допълване с вода на водогрейните котли с максимална работна температура, по-ниска от 115ºС, трябва да се монтира помпа.
(2) Допуска се за захранването с вода на котли по ал. 1 да се използва водопровод с налягане на водата в мястото на присъединяването му към отоплителната инсталация, превишаващо статичното и динамичното налягане на инсталацията най-малко с 0,2 МРа.
(3) На водогрейни котли по ал. 1 с принудителна циркулация трябва да се монтират най-малко две циркулационни помпи.
Раздел II
Тръбопроводи за водна пара и гореща вода
Ст. 79. (1) Тръбопроводите за водна пара и гореща вода, наричани по-нататък "тръбопроводите", трябва да се разполагат в промишлени сгради или:
1. подземно - безканално или в непроходими или проходими канали или инсталационни колектори;
2. надземно - на естакади върху опори или подвезки.
(2) Не се допуска подземно разполагане на тръбопроводи с максимална работна температура над 350ºС или максимално работно налягане над 2,2 МРа.
(3) Не се допуска подземно безканално разполагане на тръбопроводи с максимална работна температура над 140ºС.
Ст. 80. Разстоянията между надземно разположени тръбопроводи и други проводи, съоръжения и др. трябва да съответстват на приложение № 3 на Наредба № 15 за технически правила и нормативи за проектиране, изграждане и експлоатация на обектите и съоръженията за производство, пренос и разпределение на топлинна енергия.
Ст. 81. (1) При разполагане на тръбопровод върху ниски опори или на подвезки разстоянието от повърхността на земята или пода на помещението до най-ниската точка от изолационната конструкция на тръбопровода не трябва да е по-малко от 0,3 m.
(2) Не се допуска разстоянието от опора или подвезка до напречен заваръчен шев на тръбопровод да бъде по-малко от 0,2 m.
Ст. 82. Допуска се тръбопроводите да се монтират върху външната част на носещите конструкции на производствените сгради, ако разстоянието от елементите на сградата до изолацията на тръбопровода е не по-малко от 0,3 m и разстоянието от тръбопровода до прозорец или друг отвор в сградата е не по-малко от 0,8 m.
Ст. 83. Не се допуска на естакади да се разполагат тръбопроводи за водна пара и гореща вода съвместно:
1. с други технологични тръбопроводи, ако разстоянието между тях е по-малко от 0,4 m;
2. със силнотокови кабели.
Ст. 84. Разстоянията от подземно разположени тръбопроводи за водна пара и гореща вода в урбанизирани територии до други технически проводи или съоръжения, както и дълбочината на полагането и начинът на разполагането им трябва да съответстват на Наредба № 8 за правила и норми за разполагане на технически проводи и съоръжения в населени места (ДВ, бр. 72 от 1999 г.).
Ст. 85. (1) Най-малката височина на земното покритие над разположени безканално подземни тръбопроводи на територията на промишлени обекти трябва да е 0,8 m.
(2) Хоризонталното разстояние между тръбопроводи по ал. 1 и разположени успоредно на тях други технически проводи и съоръжения трябва да е не по-малко от:
1. 0,5 m - до други технологични тръбопроводи и съобщителни кабели;
2. 1,5 m - до инсталационни колектори или канали, фундаменти на стълбове на технически проводи, фундаменти на сгради или съоръжения или канализация;
3. 2,0 m - до силнотокови кабели.
(3) Вертикалното разстояние при пресичане между тръбопроводи по ал. 1 и други технически проводи трябва да е не по-малко от:
1. 0,2 m - до други технологични тръбопроводи, съобщителни кабели или инсталационни колектори или канали;
2. 0,7 m - до силнотокови кабели.
(4) Местоположението на тръбопроводите по ал. 1 трябва да се означи със сигнална пластмасова лента с жълт цвят, поставена над тръбопровода на 0,3 - 0,5 m под повърхността на терена.
Ст. 86. (1) Най-малката височина на земното покритие над канали или инсталационни колектори, в които са разположени тръбопроводи за водна пара и гореща вода на територията на промишлени обекти, трябва да е:
1. 0,3 m за непроходими канали или колектори;
2. 0,5 m за проходими канали или колектори.
(2) Не се допуска разполагане в канали или инсталационни колектори на тръбопроводи за водна пара и гореща вода с максимална работна температура, по-висока от 450ºС, и максимално работно налягане над 8,0 МРа съвместно с технологични тръбопроводи за транспортиране на други флуиди.
Ст. 87. (1) Подземните тръбопроводи трябва да се разполагат в канали или инсталационни колектори, когато:
1. пресичат железопътни, трамвайни или тролейбусни линии, автомагистрали и пътища I и II клас;
2. преминават през места с високо ниво на подпочвените води;
3. корозионната агресивност на почвата е висока или много висока;
4. степента на корозионна опасност от блуждаещи токове е средна, повишена или висока.
(2) Корозионната агресивност на почвата и степента на корозионна опасност от блуждаещи токове се определят в съответствие с БДС 15704.
(3) Допуска се в случаите по ал. 1, т. 3 и/или 4 подземните тръбопроводи да се полагат в траншеи, ако са защитени с електрохимическа защита, съответстваща на БДС 15704 и БДС 15705.
Ст. 88. Хоризонталните участъци на тръбопроводите трябва да имат наклон, не по-малък от 0,0015 m/m.
Ст. 89. За обслужване и ремонт на арматурата на тръбопроводите, разположена на височина над 1,5 m, трябва да има стълба с площадка.
В разделе III
Съдове, работещи под налягане
Ст. 90. (1) Съдовете трябва да се разполагат на открито или под навес.
(2) Допуска се при технологична необходимост съдовете да се разполагат в самостоятелни производствени сгради или в отделни производствени помещения.
(3) Допуска се в жилищни, административни, общественообслужващи или офис сгради да се монтират съдове за въздух с максимално работно налягане до 0,6 МРа, хидрофори и разширителни съдове към отоплителни инсталации.
(4) В случаите, за които в наредбата няма специфични изисквания към защитата от пожар на съдовете, работещи под налягане, тя трябва да съответства на изискванията на Наредба № 2 за противопожарните строително-технически норми (обн., ДВ, бр. 58 от 1987 г.; изм. и доп., бр. 33 от 1994 г.).
Ст. 91. Съдовете трябва да се монтират върху негорими опори и/или фундаменти, изчислени за всички натоварвания, възникващи при експлоатацията на съда и при извършване на хидростатично изпитване.
Ст. 92. (1) Съдовете, които са монтирани подземно, полуподземно или в саркофаг, трябва да се полагат върху фундаменти или върху почвата, ако тя има необходимата носеща способност, и трябва да се засипват с пясък или мека пръст без органични примеси и твърди включвания.
(2) Съдовете, които се монтират върху бетонови фундаменти, трябва да се изолират електрически от тях.
(3) Когато съдовете се монтират директно върху почвата, трябва да се предвидят мерки срещу евентуалното й слягане.
Ст. 93. (1) Съдовете и техните опори трябва да са защитени по подходящ начин в случай, че съществува опасност от недопустимото им нагряване от възможен пожар на съседни сгради, съоръжения, складирани материали и други.
(2) Счита се, че изискването по ал. 1 е изпълнено, ако се осигури стойността на Re/t на материала, от който е произведен съдът, при максималната температура, при която ще се нагрее съдът при пожар, да е равна или по-голяма от стойността, определена по приложение № 3, и предпазният клапан на съда да е оразмерен така, че в условия на пожар да не се допусне повишаването на налягането в съда над изчислителното му налягане.
Ст. 94. Хоризонталните съдове за втечнени или разтворени под налягане газове или течности трябва да се монтират с наклон, не по-малък от 2 на сто, към щуцера, предназначен за изпразването и почистването им.
Ст. 95. (1) Съдовете трябва да се монтират така, че да се осигури безопасен достъп до всичките им части и възможност за извършване на преглед, ремонт и почистване отвън и отвътре и да са на разстояние, не по-малко от 1,0 m, от други съдове, фундаменти, стени на сгради, проводи и други съоръжения.
(2) Допуска се разстоянието по ал. 1 между два съда да бъде намалено до 0,6 m, ако това не затруднява извършването на прегледите, обслужването и ремонта им.
Ст. 96. Надземните съдове трябва да са защитени от съприкосновение с моторни превозни средства чрез изграждане на защитни ограждения или осигуряване на безопасни разстояния между съда и платното за движение на моторните превозни средства.
Ст. 97. Флуидът, който се изпуска от устройствата за непосредствено ограничаване на налягането, трябва да се отвежда на безопасно място чрез изпускателна свещ.
Ст. 98. (1) На входящите и изходящите тръбопроводи на устройствата за непосредствено ограничаване на налягането не трябва да се монтира спирателна арматура.
(2) Допуска се между съда и устройствата за непосредствено ограничаване на налягането да се монтират триходови вентили или други устройства, които не допускат едновременното им изключване.
(3) Допуска се, когато на съда е монтиран повече от един предпазен клапан, всеки от които е оразмерен да обезопаси самостоятелно съда, пред предпазния клапан да се монтира устройство за бързо затваряне при демонтирането му.
Ст. 99. На захранващия тръбопровод на съд с максимално работно налягане, по-малко от налягането на захранващия го източник, се поставя автоматично редуциращо устройство на налягането на работния флуид с манометър и предпазен клапан, монтирани след него по посока на движението на флуида.
Ст. 100. Съдовете с височина над 2 m трябва да имат стационарни метални стълби и площадки за обслужване на арматурата, средствата за измерване и устройствата за безопасност.
Ст. 101. Надземно монтираните съдове трябва да са защитени от пряко попадане на мълния.
Ст. 102. След монтирането и регистрирането съгласно чл. 259, ал. 2 на всеки съд ползвателят му трябва да постави табелка с регистрационния номер на съда и стойността на разрешеното максимално работно налягане в МРа.
Ст. 103. Съдовете за съхранение на втечнени газове, монтирани надземно и полуподземно, при необходимост трябва да се предпазват от превишаване на максималната работна температура вследствие въздействието на слънчевите лъчи чрез боядисване в бял, сребрист или друг светъл цвят, чрез монтиране на сенници или водна оросителна инсталация с подходящ дебит и плътност на водното покритие.
Ст. 104. (1) Не се допуска на разстояние, по-малко от 5 m, от щуцерите или арматурата на съдове за по-тежки от въздуха газове да има открити канали или шахти, незащитени от навлизането на газ, както и входни отвори и отвори към разположени по-ниско помещения.
(2) При наклонени терени трябва да се предвидят мерки, които да предотвратят проникването на по-тежките от въздуха газове в по-ниско разположени помещения, канали или шахти.
Ст. 105. На щуцерите за вземане на проби от съдове с флуиди от група 1 трябва да се монтират последователно два спирателни органа.
Ст. 106. Зоните, в които на открито са монтирани съдове с флуиди от група 1, трябва да са обозначени с табели, на които са записани наименованието на газа и категорията, в която се класифицира съгласно Закона за защита от вредното въздействие на химичните вещества.
Ст. 107. Персоналът в открити складове, в които са монтирани съдове за съхранение на флуиди от група 1, трябва да има сигурна връзка за оповестяване на специализираните звена по пожарна и аварийна безопасност на ползвателя или районните служби "Пожарна безопасност и защита на населението" на Министерството на вътрешните работи.
Ст. 108. В района, в който се съхраняват съдове за експлозивни, изключително запалими, лесно запалими, запалими, силно токсични или токсични флуиди, трябва да има ветропоказател.
Ст. 109. Не се допуска монтиране на съдове в подземни шахти, асансьорни шахти, железопътни и автомобилни тунели, язовирни стени, мостове и под стълбища.
Ст. 110. Надземните съдове за експлозивни, изключително запалими, лесно запалими или запалими флуиди, монтирани на открито, трябва да имат самостоятелно заземяване, ако съдът е електрически изолиран от фундамента и присъединените към него тръбопроводи. Не се допуска галванична връзка между съда и заземлението на мълниезащитата му.
Ст. 111. (1) Около съдовете по чл. 110 трябва да се осигури защитна зона с размери съгласно приложение № 4. В зоната не трябва да се допуска:
1. ползване на източници на открит огън или искри;
2. складиране на леснозапалими материали;
3. изграждане на електроинсталации, които не са взривозащитени;
4. изграждане на сгради и временни постройки;
5. движение на моторни превозни средства, които нямат искрогасител на ауспуха;
6. ползване на осветителни уреди, които не са взривозащитени.
(2) Съдовете по чл. 110 и съдовете за оксидиращи флуиди трябва да се монтират до сгради, съоръжения и други обекти на разстояния, не по-малки от определените в приложение № 5.
Ст. 112. След първата спирателна арматура на входящия тръбопровод на съдове за съхранение на експлозивни, изключително запалими, лесно запалими или запалими втечнени флуиди с вместимост над 5 m3 трябва да се монтира дистанционно управляема спирателна арматура. Арматурата трябва да може да се задейства от безопасна зона.
Ст. 113. Съдовете по чл. 110 трябва да се разполагат на разстояние един от друг не по-малко от:
1. половината от диаметъра на по-големия съд, но не по-малко от 1 m - за цилиндрични съдове;
2. 0,75 от диаметъра на по-големия съд - за сферични съдове;
3. 0,75 от диаметъра, увеличено със 7 m - за сферични съдове, монтирани на повече от два реда;
4. 0,75 от диаметъра на по-големия съд - за разстоянието между цилиндричен и сферичен съд.
Ст. 114. (1) В помещенията, в които се експлоатират съдове за експлозивни, изключително запалими, лесно запалими или запалими флуиди, на територията на открити складове за съхранението им в съдове с обща вместимост над 30 t, както и на територията на инсталациите за преработката или производството им с капацитет над 30 t/h, трябва да има газсигнализаторна инсталация, която при достигане на концентрация на флуида във въздуха 20 на сто от долната граница на възпламеняемост трябва да се задейства, като включи звуков и светлинен сигнал, а при достигане 40 на сто от долната граница на възпламеняемост трябва да задейства система за аварийно изключв
VIP КОМПАНИЙ
Пловдив - Юрия Гагарина ...
Сертифицированные компании
Avtomotor Дианабад EAD
Сертифицированные компании
Honeywell ООО
Сертифицированные компании