Потери качества
Исследователи практикам и практика показывают, что не все предприятия, независимо от интенсивной работы по внедрению и сертификации систем менеджмента качества, не в состоянии обеспечить улучшение экономических показателей, таких как прибыль, рентабельность, сокращение издержек производства, повышение производительности, увеличение объем продаж.

Есть три причины, препятствующие достижению более высоких экономических выгод за счет создания и сертификации системы менеджмента качества.

Первая причина - не всегда правильная цель постановки руководителей организаций. Предполагая, решений для управления, осуществляющие деятельность в области обеспечения качества, они преследуют цель - получение сертификата, а не создания эффективно функционирующей СМК на самом деле будет обеспечивать качество продукции в соответствии со спросом и ожиданий потребителей. Наличие такого документа дает компании значительное конкурентное преимущество. организации внешнего рынка СМК на основе стандартов ИСО серии 9000 является практически закрыт. Таким образом, администрация компании заинтересованы сначала от времени для получения международного сертификата качества. Но вопросы, касающиеся объемов трудовых, материальных, технических и финансовых ресурсов, необходимых для внедрения и сертификации IMS и обеспечить его экономически эффективной работы, пойти на второй план.

Вторая причина, предотвратить достижение высоких экономических показателей, то, что большинство организаций, размещенных ISO 9000 не приводит к потере качества. Имея это утверждение требует создания новых форм учета, а существующие формы позволяет рассчитывать лишь один из элементов качества потери - потери брака. Внедрение новых управленческой отчетности потери качества является сложным и требует материальных ресурсов. Таким образом, многие организации Первый соответствия документов требованиям ISO и проблемы отчетности потери качества игнорируются. В результате, как показывают исследования, даже начальники отделов по качеству в организациях, ведущих подготовку сертификации СМК не может обеспечить даже оценки на долю потерь в области обеспечения качества продукции в общем потери организации также трудно рассчитывается расходы и убытки по внедрению и сертификации СМК.

Третий и, возможно, наиболее серьезная причина предотвращения достижение экономического эффекта, является отсутствие надежной количественной оценки экономической эффективности создания, сертификации и эксплуатации СМК в организации. Его существование обусловлено наличием первых двух причин. С одной стороны, не зная, фактический объем потерь во всех видах ресурсов для реализации и функционирования СМК не представляется возможным точно оценить эффективность. С другой - сложность в том, что трудно, а во многих случаях практически невозможно отделить в качестве значения части прибыли, возникающие в ходе эксплуатации сертифицированной СМК, а не другие показатели качества.

С введением в ISO 9001 СМК в функции экономического и практике бухгалтерского учета услуг не меняется: СМК действует сама, но их счетов решить свои проблемы. В существующей системе отчетности охватывает производственные потери и убытки для обеспечения качества продукции, поэтому нет возможности проанализировать эти затраты и потери и поиска путей для повышения производительности. Это также препятствует реализации одного из основополагающих принципов ISO 9001 - непрерывного улучшения, направленные на снижение потерь, экономии затрат и повышения качества продукции.

Чтобы ввести управления потери в области обеспечения качества должны быть добавлены в руководство по качеству, есть раздел "Управление ущерб качеству", там будут сформулированы задачи, отчетность и анализ затрат на каждом этапе производства и также принципы оценки, планирования и управления. Также разработаны и процедур компании подпадают под сбора финансовой информации для всех видов затрат на качество, процедуры для обработки и анализа для выявления ответственных агентов, формы для регистрации данных и отчетов об исполнении для высшего руководства.

Ответственный за организацию сообщить стоимость обеспечения качества должен быть главный бухгалтер (финансовый директор, и т.д.) и отвечает за анализ, оценка и принятие соответствующих мер - директора по качеству.

Наиболее известным является классификация расходов на качество соответствует BS 6143, часть 2:

• Предварительные (предупреждение) стоимость - стоимость исследований, предупреждения и снижения риска несоответствия или дефекта;
• оценка затрат - стоимость оценки достижения требуемого качества, в том числе, например, stoiynost управления, работающих на любом этапе жизненного цикла продукта;
• Ведение внутренней неудачи - пособия для расхождения или дефекты, обнаруженные в пределах организации, на одном из этапов жизненного цикла продукции, такие как расходы на использование, обработку, повторное тестирование, повторно контроля и повторно-конструкторские работы;
• Поддержка со стороны внешних неудач - пособия для несоответствий или дефектов, обнаруженных после доставки до потребителя, которые могут возникнуть в результате претензий, восстановительной стоимости и связанных с ними потерь.

Сумма всех этих затрат дает общее kachektvoto расходов.

Общая стоимость качество:
1. расходы по соблюдению:
- Предварительные (предупреждение);
- Для контроля;
2. расходы по соблюдению:
- Внешний;
- Внутренний;

Компоненты каждого из четырех основных категорий затрат на качество уже установлены давно. Классификации этих элементов, исходя из условий и небольшие различия в деталях, которые находятся в различных организациях. Это не является существенным, как далеко, как сбор, классификация и анализ стоимости качества является чисто внутренним делом организации.
Что действительно важно, это внутри организации, чтобы иметь взаимопонимание и согласие по деталям. Категории затрат должны быть постоянно, чтобы не дублировать, чтобы быть с тем же названием в любом месте и всякий раз, когда вы испытываете любой ценой, чтобы обозначить тем же названием.
Давайте посмотрим на некоторые основные подходы к оценке и анализу стоимости качества. Выбор подхода зависит от задач, стоящих перед руководством предприятия: явная необходимость представить себе, какая информация должна быть получена на основе анализа и оценки возможности того, что она может быть получена на применении выбранного подхода. При проведении анализа и оценки потерь в качестве основных задач: - выявить и оценить сумму, необходимую для страхования инвестиций (гарантии) и качества - обеспечение требуемого качества продукции выпущено на минимальной общей стоимости его производства и ekspluatatsiya; - определить отношения между затратами на качество и эффективность деятельности организации;
- Определение критических областей производства, требующих принятия мер по улучшению организации производства.
Стоимость качества могут быть проанализированы по пяти направлениям.
Ниже приведен пример, в каких случаях применять тот или иной вид стоимости качества.

1. Анализ потерь из-за неудовлетворенных качество выпускаемой продукции

Идентификация, анализ и оценка потерь из-за плохого качества различных этапов жизненного цикла продукции;

2. Анализ потенциальных источников потерь

Идентификация, анализ и оценка потерь из-за плохого качества на различных этапах жизненного цикла продукции, выбор приоритетных направлений работы по улучшению качества продукции и повышение качества управления

3. Анализ по видам затрат на качество в соответствии с klassifikatsiyata А. Feygenbaum

Постоянный идентификации, обнаружения, анализа и оценки расходов на обеспечение качества, снижения затрат и оптимизации качества, мониторинга изменений в различные виды затрат на качество

4. Стоимость качества по видам деятельности

Мониторинг и постоянно оценивать стоимость качества, снижения затрат и оптимизации качества и выявление убыточных операций в системе качества решение для управления оперативных проблем в области менеджмента качества, анализ и оценка инвестиций в улучшение качества продукции и улучшения СМК

5. Анализ расходов, связанных с качеством процессов

Мониторинг и текущая оценка стоимости качества и выявление убыточных операций в системе управления качеством, оперативного решения проблем в области качества.

Рассмотрим более подробно третий метод. Он используется, когда необходимо постоянное выявление и контроль расходов, связанных с качеством. Информация о стоимости использования этого метода может быть получена из данных бухгалтерского учета или специальном докладе organizovan ущерб качеству.

При проведении экономической основе качества классификации А. Feygenbaum должны быть приняты во внимание:

• спрос производства зависит не только от качества продукции, но и многих внешних факторов, часто не способны под контролем;

• ранней стадии реализации СМК и проведение мероприятий по улучшению качества неизбежны капитальные вложения, и, следовательно, группы обвинения могут быть изменены резко, независимо от изменения качества продукции;

• ранней стадии реализации СМК неизбежно увеличение внутренних затрат на наличие дефектов и несоответствий не потому, что снижает качество продукции, а потому, что повышает эффективность управления.

В klassifikatsiyata А. Feygenbaum, совпадающий с BS 6143 классификация, качество затраты делятся на:

1. Расходы на предупреждение (предварительный) событий:

а) планирование качества (организационное обеспечение качества, дизайна продукции и надежность исследований и т.д.).
б) контроль процесса (изучение и анализ технологических процессов контроля производственного процесса и т.д.).
с) разработка оборудования, используемого для получения информации о качестве (проектирование оборудования, используемого для определения качества продукции и технологического процесса, сбора, обработки и т.д.).
г) обучение методам обеспечения качества и работы с персоналом (разработка учебных программ для сотрудников, направленных на надлежащее использование методов управления качеством);
е) проверка структуры устройств (предварительная оценка производства продукции);
е) развитие системы управления (разработка и управление сложными IMS и их улучшения);
г) процесс управления (затраты на создание процессов управления средствами, стоимость изучения возможностей процесса, затраты на осуществление технического персонала в proizvodstvenniya и процедуры технического обслуживания и качество планов);
з) обеспечение качества питания (стоимость оценки потенциальных поставщиков и материалов до завершения поставки расходы, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний zakulenite материалы, эксплуатационные расходы поставщиков, с целью помочь им достичь ожидаемого качества);
я) аудит СМК (стоимость внутреннего аудита, аудит СМК по агент пользователя или другой уполномоченный орган);
к) другие расходы, связанные с проведением предупреждающих сообщений.

2. Стоимость оценки качества

а) тестирования и приема контроль материалов (оценка качества закупаемых материалов, командировочные расходы инспекторов);
б) лабораторные испытания при поступлении (проведение всех видов испытаний в лабораториях и испытательных центров для оценки качества закупаемых материалов);
в) лабораторные измерения: измерения, проверка контрольно-измерительных устройств, их ремонта и многое другое. (Ни в коем случае в эту категорию не включает расходы, связанные с издержками производства или амортизации этого оборудования);
г) технического контроля (оценка качества продукции работники отдела технического контроля);
е) испытания устройств (оценка производительности производства), е) самоконтроля (проверка качества продукции на самих работников);
г) свидетельство (подтверждение) качества продукции сторонних организаций;
з) техническое обслуживание и осмотр оборудования, используемого для получения информации о качестве (осмотр и техническое обслуживание этого оборудования);
я) технический осмотр производства и распределения разрешений (анализ данных в результате тестов, проведенных и технический контроль, разрешение на предоставление продукции);
к) испытания в условиях эксплуатации;
л) материалов тестирования и проверки: стоимость материалов, используемых в контрольных и тестовых значение образцов, неразрушающего контроля (стоимость контрольно-измерительная аппаратура не включены).

3. Расходы, связанные с сбоев, вызванных внутренними причинами

а) изменения в области производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);
б) обработки (дополнительные расходы для достижения требуемого уровня качества);
с) расходы на материально-техническое снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения претензии за приобретенные материалы);
г) снижение качества (расходов в результате сокращения цены продажи продукции, которая не соответствует оригинальной спецификации);
е) анализ потерь (расходы, чтобы определить причины различия в требования к качеству).

4. Стоимость сбоев, вызванных внешними причинами

а) претензии в гарантийный период (непредставление в условия обслуживания, ремонта или замены);
б) требования после гарантийного срока (отказ в плане работы после истечения срока гарантии);
в) технического обслуживания (ремонта дефектов или недостатков устройств, которые не являются объектом эксплуатации претензии);
г) ответственность (финансовых потерь, вызванных низким качеством);
е) возвращение к производству.

Стоимость качества, взятые сами по себе в абсолютном (стоимость) условиях, может привести к заблуждению. В результате, можно сделать ложные выводы. Если обратиться к стоимости качества характеристика деятельности, которые чувствительны к изменениям в производстве. Эта функция называется основой для измерений. При определении отношения стоимости качества в любую подходящую основу для измерения, важно, мы уверены, что период, за который все характеристики определяются, это одно и то же.

Для многих организаций достаточно принести потери в объеме продаж kachektvoto производства. Как продается означает, что производство которых уже выплачено.

Если объем продаж зависит от сезонных факторов, или циклические изменения (например, продажа елочных украшений), объем продаж не может быть достаточные основания, потому что это очень изменчива, а объем производства и стоимость Качество может оставаться относительно стабильной.

Часто используются и другие основания для измерения:

• на добавленную стоимость (добавленная стоимость путем обработки на стоимость материалов и продуктов, потребляемых в процессе производства);
• интенсивность труда (заработной платы непосредственно затраты на производство продукции);
• стоимость (сумма оплаты, непосредственно потрачены на выпуск продукции стоимость материалов и сборки);
• альтернативные отношения.

Расходы повысить качество управленческих расходов брака будет сокращено. Это не означает, что взяла на неопределенное время uvelichiva ущерб качеству. Он постоянно анализировать затраты на управление качеством, стоимостью брака и общая стоимость предприятия, потому что в неоправданное увеличение стоимости качества возможно увеличение общего объема расходов.

Стоимость контроля качества и затрат на брак может привести к тому же графику.

Точката на пресичане на тези две криви обикновено е точката на минималните разходи. На практика не е лесно да се получи даже приблизителна оценка, защото се налага да се отчитат много други променливи. В същото време тази задача е най-важна за ръководството. В много фирми такива разчети не се правят, независимо, че този анализ на разходите по на качество може да е източник на огромна икономия.

Един от авторитетните световни лидери в областта на качеството професор Джуран е представил процеса на икономии разходите по качество, като: "The Gold in the Mine" ("Златото в мината!"). Без усилия не е възможно да се добие злато от мината. Точно така, без усилия, е недостижима икономията на разходите по качество.

Най-важният обект за размисъл във всяка организация е процентното съотношение на общите разходи по качество и общия обем на продажби. Разходи по качеството могат да са само част от печалбата.
Каквото и да е снижаване на разходите по качество повишава печалбата.

ХВАНЕТЕ СЕ ЗА ПРОСТОТО!

• Не се опитвайте веднага да обхванете всички отдели (вид дейности) в организацията.
• Изберете един вид продукт, един модел, отдел - това, което искате и постройте система, която, както вие мислите, че ще напълните с фактически финансови данни.
• Започнете с тези разходи по качество, за които данните са вече известни.
• Определите други необходими разходи по "експертен" начин, ако това е необходимо.
• Работайки върху построение на системата, можете изведнъж да е откриете неочаквано препятствие. Не се притеснявайте и не отлагайте работата. Ако решите проблема веднъж ще си облегчите живота в бъдеще.
• Опростете системата така че тя да съответства на вашите потребности.
• Не се безпокойте, ако не можете лесно да откриете разходите.
Ако вашите разходи са определени с точност ± 5%, сте свършили добра работа. Вашето ръководство и вие самите вече имате по-точна картина на разходите по качество, отколкото преди да свършите тази работа.
• Започнете с малко и надстройвайте.
• Създайте образец, за да покажете как може да бъде направено.
• Потвърдете с документи ценността на анализа на разходите по качество.
• Само по такъв начин ще постигнете разбиране и сътрудничество.

Препоръчва се да се подхожда към оптимизация на ресурсите от гледна точка на ръководството на общите разходи, прилагайки процесния подход в съответствие с BS 6143, част 1. Така моделът на разходите ще отразява пълните разходи във всеки процес, а не само разходите по качеството. Моделът на разходите може да се създаде за който е да е процес.

Моделът на разходите се построява на основата на идентификация на процеса и разпределянето му на отделни видове дейности. За всеки вид дейност трябва да се открият и установят елементите на разходите за съответствие и разходите вследствие несъответствия.

Главната цел на анализа на пълните разходи е откриване възможностите за тяхно снижаване. За производители на автомобилни компоненти анализът на разходите за процеса става актуален във връзка с изискването на ISO/TS 16949 който изисква:

П. 5.1.1 Висшето ръководство трябва да анализира процесите по жизнения цикъл на продукцията и спомагателните процеси с цел осигуряване на тяхната резултативност и ефективност.}

В общия случай разходите по всеки процес се състоят от елементите:
• Разходи за труд;
• Разходи за средства на труда (например, организационна и технологична обезпеченост);
• Разходи за материали;
• Разходи за създавани на условия на труд.

В частност, анализът на отчетите за разходите може да се провежда с цел избор на направления за подобряване на процеса или с цел контрол на влиянието на внедрените изменения в процеса. В първия случай на основата на сравнения на общите разходи за съответствие и разходите вследствие несоответствия на процеса и с отчитане честотата на претенции на потребители в производството и експлоатация може да бъде установена приоритетност при решаване на задачите: отстраняване на загубите или разработка на нов усъвършенстван проект на процеса. Във втория случай измененията, отчетените данни за разходи и честота на претенциите на потребители могат да служат като един от критериите за ефективност и резултатност на внесените усъвършенствания. Така, с помощта на отчетността на пълните разходи по процеса може да се поддържа процеса на постоянни подобрения. В началото може да е ориентиран към отстраняване на загубите. Когато само съществените загуби са отстранени и делът на разходите вследствие несъответствия в обема на общите разходи става несъществен, работата по подобренията може да стане препроектиране на процеса. След внедряване на новия процес цикълът се повтаря.

читать

читать

читать

читать

читать

читать

читать

читать

читать

читать

1 2 3 >>

HACCP.ru | Семинары, курсы и обучение | Финансирование проектов ЕС | Центр по обеспечению качества | Вопрос-Systems